臺灣博碩士論文加值系統

本研究旨在探討技術型高中機械科外三角螺紋車削實習課程中，常見的低碳鋼、鋁合金、中碳鋼材質之最佳製程參數。理論透過田口方法，應用於技術型高中機械科螺紋車削相關教材內容以找出切削因子，求出最佳參數組合並進行切削驗證，瞭解加工完之工件表面粗糙度是否符合標準。最後利用ANOVA變異數分析，瞭解加工因子的影響程度與貢獻度。分析結果如下：
一、低碳鋼材質最佳製程參數：轉速使用80r.p.m.、車刀材質使用P40手磨碳化鎢車刀、車牙法使用30∘斜進法、切削劑使用調水油、最大進給量為0.32mm。
二、鋁合金材質最佳製程參數：轉速使用250r.p.m.、車刀材質使用P40手磨碳化鎢車刀、車牙方法使用組合進刀法、切削劑使用機油、最大進給量採用0.32mm。
三、中碳鋼材質最佳製程參數：轉速使用250r.p.m.、車刀材質使用P40手磨碳化鎢車刀、車牙法採用組合進刀法、切削劑使用水溶液、最大進給量0.28mm。

The purpose of this thesis is to explore the optimum process parameters for low carbon steel, aluminum alloy and medium carbon steel materials in the technical high school mechanical outer triangle thread turning practice course.
The theory of Taguchi method applies on the technical high school mechanical thread turning related teaching materials to find the cutting factor, get the best combination of parameters and carry out cutting verification to understand whether the surface roughness of the finished workpiece meets the standard.
Finally, we also prove that the important degree of influence and contribution of processing factors with ANOVA analysis of variance.
1. The best process parameters of low carbon steel material: 80r.p.m. for rotating speed, P40 hand-grinding tungsten carbide turning tool for turning tool, 30∘ oblique angle method for thread turning method, water transfer oil for cutting agent, and maximum radial depth of 0.32mm.
2. The best process parameters of aluminum alloy: 250r.p.m. for rotating speed, P40 hand-grinding tungsten carbide turning tool for turning tool, combined feeding method for thread turning method, engine oil for cutting agent, and maximum radial depth of 0.32mm.
3. The best process parameters of medium carbon steel: 250r.p.m. for rotating speed, P40 hand-grinding tungsten carbide turning tool for turning tool, combined feeding method for thread turning method, clear water for cutting agent, and maximum radial depth of 0.28mm.

摘要 I
Abstract III
目錄 V
圖次 VII
表次 IX
第一章 緒論 1
第一節 前言 1
第二節 研究動機 2
第三節 研究目的 3
第四節 研究流程 4
第五節 研究架構 6
第二章 文獻探討 7
第一節 技術型高級中等學校 7
第二節 螺紋原理 8
第三節 螺紋種類 9
第四節 表面粗糙度 15
第五節 表面粗糙度與田口方法之相關文獻 17
第三章 研究理論基礎與研究方法 27
第一節 車刀斜角 27
第二節 車刀材質 30
第三節 切削劑(Coolant) 33
第四節 螺紋車削法 37
第五節 田口方法(Taguchi Method) 41
第六節 信號雜訊比(Signal to Noise Ratio,S/N比) 42
第七節 變異數分析(Analysis of Variance, ANOVA) 44
第四章 實驗設計規劃與結果資料分析 47
第一節 螺紋車削實驗設計規劃 47
第二節 田口方法實驗結果與S/N比效應分析 61
第三節 變異數分析(ANOVA) 82
第五章 結論與建議 91
第一節 結論 91
第二節 後續研究與建議 93
參考文獻 95
一、中文部分 95
二、英文部分 99

一、中文部分
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二、英文部分
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