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研究生:丘和正
研究生(外文):Ho-cheng Chiu
論文名稱:新材料研發技術量產管理之研究─以碳纖維為例
指導教授:王存國王存國引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:國立中央大學
系所名稱:高階主管企管碩士班
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文出版年:2014
畢業學年度:102
語文別:中文
論文頁數:61
中文關鍵詞:研發管理試量產碳纖維
外文關鍵詞:Innovation managementPilot productionVolume productionCarbon fiber
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碳纖維為下一世代的夢幻材料,理論上,目前可見的大多數結構性材料,未來的設計終會進入碳纖維複合材料領域。碳纖維不僅為一高科技產業,且亦是具有高度競爭門檻特色。目前全世界有能力生產高規格碳纖維的廠商主要位於日本,屬於高度寡佔的市場。以往碳纖維生產廠商有限,2008年後,航太、能源、運動產業等需求逐漸成型、消費者需求提高,產品升級開始出現高度需求,但除日本外,其餘國家包含我國台塑企業對高階碳纖維始終難以突破技術與量產障礙,因此高階碳纖維的技術開發及生產是對目前複合材料產業刻不容緩之議題。
本研究探討個案公司永虹科技如何克服技術困難,研發出高規格、低成本的碳纖,因此研究動機來自於深入探討其如何將實驗室中新材料技術轉為量產之研發歷程以供國內相關業界參考。永虹科技其主要技術及研發人員均來自工研院,一個以技術開發導向為主的公司,系統化的利用材料研發程序及專案管理工具,逐步地將具開發潛力但也極具製程高度不確定性之低成本高階碳纖維材料技術,由想法轉入驗證、設計開發、試量產、可靠度評估、產能財務評估等程序,逐步由實驗室技術移轉進入試量產階段,並產出可滿足市場需求之關鍵性高階碳纖維產品。永虹科技利用IBM研發實驗室的試量產開發準則,輔以源自美國國防部之軍品研製與驗收訂定試驗需求所作的分類,進行發展與量產。
本研究的結論歸納如下:
1.在探索技術及產品開發階段,利用此類開發準則,企業將可更宏觀的判斷技術成熟度,精準掌握研發進度、發現關鍵問題、建立量產環境評估、產品規格調整、知識智權系統化、人才培訓等深化企業研發能量之重要內容,大幅降低創新技術導入試量產之風險。
2.試量產階段,利用發展試驗和操作試驗的評估準則,可確認系統穩定性、量產可靠度、產品特性,並進行產能設計、成本預估、財務分析進而作為公司整體行銷策略、定價策略、市場策略擬定之基準。
Carbon fiber is a specific material with high strength and low density. It is appraised as a material of future. The market of carbon fiber is dominated by a few manufacturers, mainly from Japan. Manufacturing technology of those Japanese manufacturers is 30 years ahead of their international competitors. Barriers to enter this market are high. It is critical for Taiwanese companies to jump onto the bandwagon in the next 5 to 10 years. Since 2008, demands for this critical material have risen significantly due to the demands from such industries as aerospace, automotive, wind energy, gas energy, and sport. Taiwanese firms will need technological breakthroughs in order to manufacture high-grade carbon fiber with a competitive cost.
This study shows how UHT unitech, a spinoff from ITRI (Industrial Technology Research Institute), commercializes its carbon fiber technology, from the development of ideas to mass production. UHT unitech specializes in high-grade carbon fiber. In the early days, the company was obviously lack of expertise in factory management, production management and project management.
UHT develops its own pilot production guidelines based on the guidelines developed by IBM and Department of Defense of the United States. Following IBM, UHT differentiates its new product development into four stages: MC0 (exploration technology validation), MC1 (product development) for the field of materials chemistry, MC2 (trial production stage) and MC2 (mass production stage). Guidelines from the Department of Defense of US, on the other hand, divide new product development into two stages: the development test (Development test and evaluation, DT &; E) and operational testing (Operational test and evaluation, OT &; E).
Findings of the study are summarized as follows:
1. The guidelines UHT developed benefits new product development. The guidelines facilitate evaluation of new ideas, monitoring of the progress, identification of critical issues, preparation of for pilot/mass production, product specification adjustment, suppliers management, and employee training. Overall, the guidelines significantly reduce the risk of introducing innovative technology into pilot production.
2. After the pilot production stage, the use of test development and operation of test assessment criteria helps verify system stability, production reliability, product features, cost estimates, financial analysis, which, in turn, benefit the formulation of the company's overall marketing strategy, pricing strategy, and marketing strategy.
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 6
1.3 研究目的 7
1.4 論文架構 7
第二章 文獻探討 9
2.1 技術理論 9
2.2 研發專案管理工具 12
2.2.1 SWOT 分析的目的 14
2.2.2 SWOT 矩陣 16
第三章 研究方法 17
3.1 研究方法的選擇 17
3.2 研究個案選擇 18
3.3 研究個案設計 18
3.4 資料收集方法 19
第四章 個案企業探討 20
4.1 個案簡介 20
4.2 產品關鍵技術需求評估 25
4.3 研發技術目標分析 26
4.4 產品市場分析 27
4.5 産業規模分析 28
4.6 產品市場分析 29
4.7 SWOT分析 29
4.8 研發專案管理作業 30
4.9 研發專案任務編組 30
4.10 專案細項任務規劃 32
4.11 專案工作時程規劃 33
4.12 專案進度管控機制 33
4.13 試量產階段操作試驗 34
4.14 試量產工作規劃 35
4.15 產品可靠度確認 36
4.15.1 可靠度試驗 36
4.15.2 U30從研發轉入生產之試驗品保作法 37
4.15.3 U30產品品保案例 38
4.16 試量產產能、成本、財務評估 38
4.16.1 產能成本評估 38
4.16.2 新產品財務及稼動率評估 39
4.17 試量產後續工作-銷售服務與品保改進 40
4.18 未來機會與威脅評估 41
4.19 未個案對未來的建議 43
第五章 結論 45
5.1 研究結論 45
5.2 研究限制 46
5.3 對後續研究之建議 47
參考文獻 49
附錄 52
一、中文文獻
1. 中國生產力中心 (1993),研究發展專案管理手冊。
2. 永豐投顧 (2010),市場現況與分級。
3. 尚榮安 譯 (2001),個案研究法。台北:弘智文化。
4. 曾銘深 (2001),「淺談知識經濟」,台灣經濟研究月刊,第24卷,第2期,13-16。
5. 雷曼 珍妮 (Jenni Lehman) (2004),「活用人力資本管理創造股東最大價值」,經濟日報,2004/05/12。
6. 郭文雄、許明發 (2004),複合材料,高立圖書出版。
7. 劉邦樓、蔡志弘 (2007),臺灣高科技產業研發管理人員研發能力內涵之研究,元培科技大學,管理創新與科技整合學術研討會,1-16。
8. 賴士葆等,科技管理 (1997),國立空中大學出版。
9. TOHO企業 (2010),機械性質與應用分級。
10. 畢揚薩利米(Bijan Salimi ) (2011),IBM Integrated Product Development (IPD) Project Executive, IBM corporation。工研院教育訓練講義。
11. IBM (2009),IBM Product Development Integration Framework。工研院教育訓練講義。
12. Technology Readiness Assessment Guide (DOE G 413.3-4)". United States Department of Energy, Office of Management. Sep 15, (2011)。工研院教育訓練講義。

二、英文文獻
1. DOE Design of Experiments, JMP, A Business Unit of SAS 9.02版.
2. Salimi, Bijani “(2011) IBM Integrated Product Development (IPD), IBM corporation . ”
3. Voinovich, G. V. (2001), “Crisis in the Federal Workforce: Challenges, Strategies, and Opportunities.” The Public Manager (Summer): 5-8.
4. Weihrich, H. (1982), The Tows Matrix: A Tool for Situational Analysis. New York:
5. Yin, R. K. (1994), Case Study Research: Design and Methods, 2nd ed., Thousand Oaks:Sage Publications.
6. Technology Readiness Assessment Guide (DOE G 413.3-4)". United States Department of Energy, Office of Management. Sep 15, (2011)。
7. Test and Evaluation Management Guide 6th Edition. United States Department of Defense, (2012)


三、網路及日文文獻
1. 林建山 (2001),知識經濟之公務人力資本發展。http://www.ncsi.gov.tw/e-media/no3/0301.htm。2001/ 09/ 10。
2. 莊奕琦 (2001),如何衡量人力資本:以台灣為例。台北:中央研究院經濟所學術研討會。http://www.ninica.edu.tw/econ/part/0605.htm。2001/09/10。
3. 黃仁德、姜樹翰 (2001),知識經濟區域中心與國際人才流入。http://www.moea.gov.tw/~ecobook/season/9003/6-4-3.htm。2001/09/10。
4. Technology readiness level, wikipedia http://en.wikipedia.org/wiki/Technology_readiness_level#cite_note-7,(2011)。工研院教育訓練講義。
5. 三菱總合研究所 (2009),平成21年度中小企業支援調査炭素繊維 ,複合材料のリサイクル技術等に関する調査報告書。
6. 高橋 淳 (2011),S&;T 技術セミナー熱可塑性CFRPの成形・開発技術と展望。東京大學。
7. 高橋 淳 (2013),第1部量産車軽量化のためのCFRTP開発~検討項目とその考え方。
8. 石田雅信 (2012),ピッチ系炭素繊維複合材料の産業機器分野への展開。三菱株式會社。
9. 株式會社 (2011),平成23年度中小企業支援調査サプライチェーンを見据えた高性能繊維。東レ経営研究所。
10. 株式會社 (2011),およびその活用・加工技術の実態調査平成24年3月。東レ経営研究所。
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