(3.238.8.102) 您好!臺灣時間:2020/10/22 05:33
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果

詳目顯示:::

我願授權國圖
本論文永久網址: 
line
研究生:陳懋羣
研究生(外文):Mao-Chun Chen
論文名稱:應用六標準差於物料管理改善之研究-以國防武器研製為例
指導教授:陳振明陳振明引用關係
指導教授(外文):Jhen-Ming Chen
學位類別:碩士
校院名稱:國立中央大學
系所名稱:工業管理研究所在職專班
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2019
畢業學年度:107
語文別:中文
論文頁數:53
中文關鍵詞:六標準差物料管理國防產業
外文關鍵詞:DMAIC
相關次數:
  • 被引用被引用:1
  • 點閱點閱:62
  • 評分評分:系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔
  • 下載下載:0
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
六標準差DMAIC架構是一種廣泛應用於企業界進行生產品質、製程參數及作業流程等各方面改善手法,按部就班地從定義、衡量、分析、改善與控制五個階段依序發現問題,蒐集評估資料,進而挖掘真因並提出對策及方案進行改善與持續管控。
物料管理中料號建立的混亂,往往造成公司產品設計的延遲、重複性的採購、生產的不確定性及成本估算困難等問題,因此如何降低物料管理成本,一直是各企業經營者列為首要改善項目之一。
本研究以國防武器研製為例,應用六標準差DMAIC手法改善個案公司物料管理上一物多號之問題,藉由建立流程標準化及系統化,有效整併減少料件編號使用數量,為個案公司打下作為其他活動改善的良好基礎。
The six standard deviation DMAIC architecture is widely used in the enterprise industry to improve the production quality, process parameters and operation processes. It is defined, measured, analyze, improved and Control. Five stages in sequence to find problems, collect evaluation data, and then explore the real cause and propose countermeasures and programs for improvement and continuous control.
The confusion in the establishment of material numbers in material management often leads to delays in product design, repetitive procurement, production uncertainty and cost estimation difficulties. Therefore, how to reduce material management costs has always been the top priority for all business operators.
This study takes the development of national defense weapons as an example. It uses the six standard deviation DMAIC method to improve the problem of material management in the case company. By establishing process standardization and systematization, it effectively reduces the number of materials used in the case. Lay a good foundation for improvement in other activities.
摘要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 vii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景及動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究架構 3
第二章 文獻探討 4
2.1 物料管理 4
2.1.1 物料定義及類別 4
2.1.2 物料管理定義與目的 5
2.1.3 物料編號原則 6
2.2 六標準差 7
2.2.1 六標準差發展緣起及歷程 7
2.2.2 六標準差定義與目的 8
2.2.3 六標準差達成策略 10
2.2.4 六標準差相關研究 11
2.2.5 六標準差發展趨勢 12
第三章 研究方法 13
3.1 六標準差架構與工具 13
3.2 六標準差執行步驟與使用流程分析 14
3.2.1 定義(Define) 14
3.2.2 衡量(Measure) 15
3.2.3 分析(Analyze) 16
3.2.4 改善(Improve) 17
3.2.5 控制(Control) 18
第四章 個案研究 20
4.1 個案公司簡介 20
4.2 個案公司發展歷程 20
4.3 個案公司現行物料採購流程 20
4.4 現行物料管理模式之問題 22
4.5 界定階段(Define) 23
4.6 衡量階段(Measure) 25
4.7 分析階段(Analyze) 27
4.8 改善階段(Improve) 31
4.9 控制階段(Control) 36
第五章 研究結論與建議 38
5.1 研究結論 38
5.2 研究建議 39
參考文獻 40
中文參考文獻:
[1] 張百棧,1996,生產管理,華泰書局。
[2] 張保隆、陳文賢、蔣明晃、姜齊、王瑞琛、盧昆宏、黃明官,2011,生產管理,華泰書局。
[3] 李春賢,2003,「研發機構物料管理之研究」,中原大學工業工程學系,碩士論文。
[4] 傅和彥,2007,現代物料管理,前程文化事業出版社。
[5] Arnold, Chapman & Clive著,葉忠、施壹翔譯,2009,物料管理,高立出版。
[6] 陳斐瑛,2006,「物料編碼原則之研究–以電子製造服務(EMS)廠商為例」,中華大學科技管理研究所,碩士論文。
[7] 李逸琦,2009,「料件替代問題之模擬研究」,明新科技大學工業管理研究所,碩士論文。
[8] 程秀真,2010,「運用六標準差改善機台備用零件(spare parts)存貨管理」,中央大學工業管理研究所,碩士論文。
[9] 吳慧真,2014,「藥廠物料管理模式之研究-以A公司為例」,逢甲大學經營管理學院,碩士論文。
[10] 池福灶,2001,物料管理,前程企業管理有限公司。
[11] 蘇朝敦,2010,品質管理,前程文化事業有限公司。
[12] 彼得‧潘迪、羅伯‧紐曼和羅蘭‧卡法那夫合著 樂為良譯,2001,六標準差團隊實戰指南,美商麥格羅‧希爾國際股份有限公司。
[13] 黃國材,2002,「六標準差在製造業之應用」,大葉大學工業工程研究所,碩士論文。
[14] 喬廣文,2002,「應用六標準差方法提升半導體封裝製程品質」,碩士論文,交通大學工業工程與管理研究所。
[15] 城培舜,2003,「以六標準差方法探討生產線產值提昇之研究-以不銹鋼裁剪中心為例」,成功大學工業管理科學研究所,碩士論文。
[16] 李俊祺,2003,「運用六標準差管理建立企業e化與運用品質工程改善製程之個案研究」,逢甲大學工業工程研究所,碩士論文。
[17] 李志延,2003,「六標準差應用於製程品質改善之推動模式」,中華大學科技管理研究所,碩士論文。
[18] 葉秋鈴,2003,「六標準差應用於導光板印刷製程之最佳化研究」,元智大學工業工程與管理研究所,碩士論文。
[19] 麥克‧喬治著,樂為良譯,2002,精實六標準差,美商麥格羅‧希爾國際股份有限公司。
[20] 麥克‧喬治,大衛‧羅蘭,馬克‧普萊斯和約翰‧馬西著,丁惠民譯,2006,精實六標準差工具手冊,美商麥格羅‧希爾國際股份有限公司。

英文參考文獻
[21] American Production and Inventory Control Society, retrieved April 8, 2019 from http://www.apics.org/default.htm.
[22] Mazur,1993, ”QFD for Service Industries. ”, Proceedings of the Fifth Symposium on Quality Function Deployment.
[23] Pande, Neuman and Cavanagh P.E., 2000, “The Six Sigma Way: How GE, Motorola, and Other Top Companies are Honing Their Performance.”, McGraw-Hill Education.
[24] Snee, R. D., 2000, “Impact of Six Sigma on quality engineering” Quality Engineering, 12 (3), ix-xiv.
連結至畢業學校之論文網頁點我開啟連結
註: 此連結為研究生畢業學校所提供,不一定有電子全文可供下載,若連結有誤,請點選上方之〝勘誤回報〞功能,我們會盡快修正,謝謝!
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
系統版面圖檔 系統版面圖檔