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一般紡織工業中，褪漿廢液的處理是經廢水處理池後排放出，或是直接排放而造成污
。此種處理不但增加了漿紗過程中原料及能源的浪費，還影響到社區的生活環境。本
論文乃針對如何自褪漿廢液中，回收那此大有價值的高分子漿料，而予以利用為目標
。所使用方法，是以無機凝集劑與褪漿廢液完全混合成乳液般，再以有高轉速的攪拌
機使聚乙烯醇以凝膠的形式析出，之後，將凝膠溶液經真空過濾分離，真空乾燥等程
序，即可得高收回率的聚乙烯醇。
凝集劑的選擇是以較易溶於水的無機電解質(Na2SO4，NaNO3，NaCl，CaCl2，MgCO4，
Al2(SO4)3)，分別測出其能使定量聚乙烯醇沈澱時的凝集值，混合溫度(25℃、40℃
，50℃、60℃、70℃、80℃) ，褪漿廢液與凝集劑的混合體積化(1：1，1：1.5，1：
2.0)，攪拌速度( 低於1,000rpm，3,000∼4000rpm，高於7,000rpm )分別對自製褪漿
廢液Ⅰ(只含1％聚乙烯醇) 、廢漿Ⅱ(含0.75％ 聚乙烯醇，0.75％玉米澱粉) 進行實
驗，以期以出最適當的操作條件。最後，以1R、TGA、 粘度計測量回收後聚乙烯醇的
物理性質與化學性質的變化。同時，更以收回的聚乙烯醇，進行再上漿，並測量漿膜
的斷裂強度、且以光學顯微鏡觀測單紗磨擦後起毛羽情形。
我們選擇了凝集值較低且陽離子價數不同的硫酸鈉( Na2SO4 )、硫酸鎂(MgCO4) 、硫
酸鋁(Al2(SO4)3) 做為本實驗的凝集劑。另外，在各種不同的操伯條件下，由實驗結
果顯示，攪拌愈迅速、混合體積比愈高，混合溫度愈高，則相對地使聚乙烯醇的回收
率提高，而回收物的含鹽率也減低了很多。反之，當攪拌速度低於1,000rpm時，則聚
乙烯醇的回收率略為降低，但回收物的冷鹽率卻是很顯著的提升。由此可決定一較佳
的操作條件①凝集劑：硫酸鈉、硫酸鎂。②混合體積比：1.0：1.0③混合溫度：60∼
80℃。④攪拌速度：8,000rpm以上。
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