利用玉米澱粉，羧基甲基纖維素，聚乙烯醇，聚丙烯酸酯四種漿料，調配成一、玉米
澱粉，二、羧基甲基纖維素，三、聚乙烯醇，四、聚丙烯酸酯，五、玉米澱粉＋羧基
甲基纖維素＋聚丙烯酸酯，六、玉米澱粉＋聚乙烯醇＋聚丙烯酸酯，等共六組別漿料
，分別對嫘縈布上漿，及製成漿膜，而後，分別經１１０℃至１６０℃等溫度熱處理
後，使用細菌酵素褪漿劑，或雙氧水褪漿劑，或熱水褪漿劑等褪漿劑，於５０℃至９
０℃範圍的褪漿溫度，分別進行五分鐘到六十分鐘的褪漿時間進行，上漿布褪漿試驗
，及漿膜溶解性（褪漿率）試驗，結果發現：熱處理溫度昇高，則褪漿率（溶解性）
降低，尤其，超過下列熱處理溫度範圍後，上漿布褪漿率及漿膜溶解性，呈現急遽降
低現象，經褪漿作用後，各組別漿料，殘存漿料量約１５％至３０％範圍，較之目前
染整廠，現場要求最低褪漿率標準是９５％以上的程度，相差甚遠。
依據褪漿率（或溶解性）（Ｙ）與褪漿時間（ｔ）關係式：Ｙ＝ａｂｔ／（１＋ａｔ
）求得，褪漿率（或溶解性）實驗值與理論值，相關係數均介於０．９２∼０．９８
間。同時，a 常數與b 常數值，均隨著熱處理溫度昇高而減低，亦就是說：漿料膜與
褪漿劑分子間作用能力，隨著漿料膜，受熱處理溫度昇高而減弱，結果褪漿率（或溶
解性）亦隨著減弱。其中，b 常數值，亦於上表溫度範圍內，呈現急遽降低現象。另
外，褪漿時間達四十分至四十五分鐘以後，褪漿率（或溶解性）增加程度甚微。關於
，褪漿工程，本文建議採用丁列原則：增加褪漿液濃度，昇高褪漿液溫度，縮短褪漿
時間的原則，更能符合經濟原則。
（圖表省略）
關於，上漿布或漿膜，經上表所列溫度範圍，熱處理後，其褪漿率（或溶解性），呈
現急遽降低狀況，其原因，經各種化學性質，物理性質試驗，分析，證明，結果歸列
如下列所述：
一、隨著熱處理溫度的昇高，各組別漿料的漿膜黃化度，漿膜斷裂強度，分紗剝裂強
度，分絲剝裂強度，分布剝裂強度等項性質，均隨之增強。其中，各項試驗曲線，出
現急遽增強（即曲線的反曲點處）的熱處理溫度處，歸列成下表所示。這些反曲點處
的熱處理溫度，幾乎全部位於該組別漿料膜，褪漿率及溶解性，呈現象遽降低現象的
熱處理溫度範圍內。關於熱處理後，漿料膜強度增大的原因，根據試驗資料及文獻報
告分析，證明得知：因漿膜內部漿料高分子長鏈間引力增強，形成漿膜結構緊密，增
厚及結晶化作用所引起。
（圖表省略）
二、經由經外線光譜分析得知：各組別的漿料膜，並無任何化學變化顯示出。
三、試驗各組別漿料膜的熱重分析（T. G. A ），微差掃描式熱卡計（D. S. C ），
微差熱分析（D. T. A ）等項熱性質分析，歸納成下列表所示。由表內內資料可以看
出，各組別漿料膜，經高溫熱處理後，由於各種漿料的第二次順序轉移變遷作用（Se
condary order transition or secondary crystalline transition），形成結晶化
作用的效應，結果造成漿料膜的褪漿率，及溶解性呈現急遽減低的現象。
（圖表省略）
四、根據ｘ－射線繞射強度試驗，繞射結晶度試驗，繞射圖試驗，分析證明得知：隨
著熱處理溫度昇高，各組別漿料膜結晶度，亦隨之增強。同時，各組別漿料膜，經ｘ
－射繞射試驗，結晶度資料，歸納成下表所示。由表中可以看出：聚乙烯醇漿膜結晶
度最大，羧基甲基纖維素漿膜結晶度次之，玉米澱粉漿膜再次之，聚丙烯酸酯漿膜結
晶度最小。同時，混合漿料膜內，含聚乙烯醇漿料者結晶度高，含聚丙烯酸酯漿料者
，結晶度低。另外，各組別漿料膜，結晶度曲線的反曲點熱處理溫度，均位於該組別
漿料，上漿布褪漿率，及漿膜溶解性，呈現急遽減弱的熱處理溫度範圍內。同時，漿
膜經高熱處理後，漿膜內部組成微細結晶態，造成結晶度增強的原因。
因此，採用玉米澱粉漿料，羧基甲基纖維素漿料，聚乙烯醇漿料，聚丙烯酸酯漿料，
及其混合漿料，受高熱處理後，其褪漿率及溶解性，隨著熱處理溫度昇高而降低，尤
其，超過上述各表所列溫度範圍時，褪漿率及溶解性，更呈急遽降低現象，其主要原
因是：漿料膜受熱處理後，漿料分子長鏈間引力增強，結果，漿料膜內部微細結晶化
作用增多的物理變化因素，所造成的現象。因此，採用上述四種漿料上漿時，其熱處
烘乾溫度，絕對不可超過上表所列的溫度範圍，否則一定會造成褪漿不良或褪漿不完
全之缺點，因而會嚴重影響後部工程的進行和成品品質。
（圖表省略）
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