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本研究之目的，是利用自由發泡方法探討聚氯乙烯押出結構發泡產品之加工變數、
氣泡結構以及機械性質間之關係。為改善聚氯乙烯結構發炮之熔融強度及耐衝擊強
度，於材料中添加PMMA(poly(methyl methacrylate)) 加工助劑，以及MBS(methyl
methacrylate-butadiene-styrene),ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene),CPE
(chlorinated polyethylene)等三種橡膠。
實驗結果顯示，在添加低濃度的成核劑之下，隨著發泡劑濃度的增加，產品皮層變
薄，氣泡數目減少且變大，同時上下限引取速度增加，而產品密度、抗折強度及抗
折模數則變小。而隨著成核劑濃度的增加，使得產品皮層變薄，氣泡數目變多且變
小，上下限引取速度增加，產品密度、抗折強度及抗折模數則變小。隨著加工助劑
濃度增加，使得氣泡數目增加，皮層變薄，上下限引取速度也隨之增加，而分子量
低約加工助劑，其熔融強度較低，因此容易合併產生一些大氣泡。隨MBS 及ABS 二
種橡膠添加量增加到8phr時其產品皮層變薄，氣泡數目變多且變大，上下限引取速
度增加，至於添加量到12phr 時則趨勢相反。至於加入CPE 橡膠，當濃度增加至8p
hr時其趨勢與加入MBS 及ABS 橡膠相似，當濃度增至12phr 時，其發泡形態學則與
8phr時相差不多。至於加入MBS 及ABS 及CPE 三種橡膠其抗其抗折性質抗折模數則
隨之下降。
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