利用開端轉子式精紡機 ( O.E-rotor-spinner )所具有高產量之優點，來紡製包覆紗
( cover-spun Yarn ) 較傳統環錠式精紡機紡製者具有高速化及經濟化的效益。而機
台本身只須改良部份之機構，再配合自行設計一簡單的輔助裝置，即可紡製包覆紗。
且不影響其傳統 OE 紗之紡製，使其達到高產量、多樣化開發潛力。
在本文之研究，乃利用本校自行裝設的單錠式 TOYOTA BD-200型 OE 機，試行在 OE
紡紗過程中，將包覆絲經由自行設計的導紗管藉轉子的內、外壓力差所產生之吸力，
使其餵入至轉子內部而與 OE 紗藉著轉子的高速旋轉於成形區 ( Yarn formation zo
ne )處相互結合成包覆紗的結構。在實驗中，同時改變其導紗管位置 ( A，B，C )，
餵絲張力 ( 0 ∼ 25 gf ) ，轉子轉速 ( 30000 ∼ 45000 r.p.m ) 捲取速度 ( 50
∼ 65 m / min ) ，包覆用絲採用聚酯加工絲、尼龍加工絲、聚酯怛長絲、亞克力短
纖紗等原料，來分析成紗後的包覆型態、包覆撚度 ( W.P.M )、斷裂強伸度、膨鬆度
、耐磨性等作一比較。
由實驗結果得知，導紗管位置A 者，其餵絲張力為零，則無法紡製包覆紗，導紗管位
置B ，C 者，其餵絲張力為零，可紡製不規則包覆型態之包覆紗，導紗管位置A 者，
其餵絲張力在5 ∼ 10 gf範圍內可紡製規則包覆型態之包覆紗，導紗管位置為B，C者
，其餵絲張力在5 ∼ 15 gf範圍內可紡製規則包覆型態之包覆紗導紗管位置為C 者，
其餵絲張力在20 ∼ 25 gf 範圍內可紡製具有緊密包覆型態之包覆紗。在物性方面，
則以25 gf 之餵絲張力可得較佳之斷裂強、伸度及耐磨性，而導紗管位置為A 者，可
得較大之包覆撚度。轉子轉速在45000 r.p.m 配50 m /min 之捲取速度，則斷裂強、
伸度，包覆撚度及耐磨性最佳，蓬鬆度亦最小，但包覆撚度之變異係數最大。在改變
包覆原料及包覆用絲細度上，以聚酯加工絲150^D/ 36 f 可獲得較佳之物性。
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