在各種陶瓷製品之成型方式中，注漿成型由於方法設備簡單，且成型形狀限制不多可
製成複雜形狀之成品，而廣泛被採用。在此成型方式中，為得良好之成型胚體，以及
品質優越的燒結成品，解凝程序為最重要步驟。
在本研究中，我們對氧化鋁泥漿之解凝程序做了完整的探討，內容包括解凝劑之解凝
機構，泥漿流變性質，泥漿成型性，到成型脛體及燒結成品之性質，對其間的關係我
們提出一個合理的模式作成定量或半定量的描述。
在研究中，由沉降堆積實驗，可求得一參數，即最大堆積分率（φw） ，並發現φM
為泥漿固體含量，不同之解凝機構及解凝程度之函數，對於所試驗的焦磷酸鈉及檸檬
酸銨二種解凝劑而言，皆存在一最適當添加量，可以得到最佳解凝程度及流變特性。
同時，吾人亦發現，實驗所得之諸流變特性，即起始黏度，yield stress，以及減稠
一增稠轉變之臨界剪應力等都可表示為φM 的函數。在黏度方面，除了測試了若干文
獻中之關係式外，也提出自己的最佳經驗式加以表示。
最大堆積分率除了影響泥漿流變性質之外，吾人更進一步經由實驗發現，它也會影響
成型胚體及燒結體的特性，亦即成型胚體與燒結體之密度會隨φM 之增加而呈線性增
加，換言之，最佳解凝程序為能產生最大φM 之解凝劑種類及用量。
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