近年來高環境品質的要求，使得政府機構必須面對解決由工業界產生的污染問題。而
由煉油廠操作中產生的硫化物是空氣污染的主因之一，因之如何有效地去除燃料油中
之硫份是控制減少硫氧化物造成空氣污染的主要課題。對於重質油加氫脫硫工場進行
操作最適化即是主要的方法之一。
在不干撓反應器正常操作下，如何有效地掌握反應器的行為以建立可作操作預測的數
學模式，是發展重質油加氫脫硫反應器操作設定點最適化技術的主要途徑。因而由反
應器的操作數據建立的灰盒子各應器模式是執行重質油加氫脫硫反應器操作點最適化
的主要依據。這樣的選擇迴避了必須線上重覆試驗以獲取最適化操作點的方式，以期
不任意干擾工場正常的操作。以本研第一階段完成的重質油試驗級動態模擬器為對象
，經由第一階段開發的經由系統數估估與觸媒老化模式所合成的灰盒子反應器模式與
最後階段所採用的事先建好建孿最適化操作表的方式完成了以出口規格成份為目標函
數的最適化反應器進口操作溫度如何選定的探討。經由六種重質油加氫脫硫反應器可
能面臨較大操作條件改變的測試後，證明了我們所提出經由灰盒子反應器模式找到的
最適化操作點，是具相當的成效。我們同樣預期利用吾人發展這一套理論與策略的最
適化方式可以延伸應用到工廠中商業級重質油加氫脫硫反應器。
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