在製造上，工件尺寸之準確與否，往往會影響其最終產品之品質與功能。因此，如何
量測工件尺寸以達到品管之目的，一直是生產線上謀求增進的目標，在降低生產成本
文，自動化又是一個重要的關鍵。
本文利用影像處理技術，配合三角法（Triangulation Method）及幾何關係，在微電
腦上發展出一套三維尺寸量測系統，以非接觸式之方法作工件尺寸之自動化量測。硬
體之組合包括（１）微電腦影像處理系統，（２）氮氖雷射，（３）微電腦控制移動
平台。文中首先探討CCD 攝影機光軸與參考軸所夾之角度（９０°及４６°）在量測
上之影響，並利用曲線匹配（Curve Fitting ）之方法來校準由透視（ Perspective
）所衍生之誤差。然後比較亮點法（Intensity Method）與面心法（Centroid Metho
d ）在決定光點中心位置時之準確性及對量測之影響，最後由實例之比較中，發現最
佳之組合方式為CCD 攝影機光軸與參考軸垂直且使用面心法時，其一般的誤差百分比
在３％以內。
本文還利用幾個標準高度，分別在成像平面上與（２５６，２５６）點之距離，以二
次或三次多項式作曲線匹配。爾後只須知道待測高度與（２５６，２５６）之距離，
便可利用此二次或三次多項式求得此高度。結果由實例之驗證，發現其誤差百分比在
２％以內。
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