由於科技進步，數值控制的工具機已有取代傳統工具機的趨勢，自動化生產更是未來
的潮流。在自動化過程中切削刀具的使用仍無法避免，因此如何充分使用刀具至壽命
終止，同時能確保加工精度將是很重要。
本文主要的研究，在預測刀具磨耗做為判斷刀具壽命終了的依據，以及探討銑削誤差
，然後加以補償，以提高加工精度。造成銑削誤差因素很多，其中熱膨脹及刀具磨耗
為兩大主要原因。實驗過程中利用探針量測器為量測的工具，刀具探針（MP4 ）用來
量測刀具磨耗，經線上自動迴歸方式，預測刀具磨耗及銑削誤差值，做為誤差補償的
參考。再以工件探針（MP7 ）檢驗加工後工件精度。
本實驗採用探針量測器無論是刀具探針（MP4 ）或工件探針（MP7 ），隨著量測速度
增加，面板顯示器或個人電腦所搜集到的移動量會愈多，即速度愈快斤讀到的絕對值
愈多，同時在相同的量測速度下工具機面板讀到的絕對值大於電腦讀值。
綜合加工機本身主軸冷卻系統為一需添購附屬設備，因此藉著本文所獲得的迴歸方程
式，只要偵測到Quiil 的溫差就能預測主軸的熱膨脹量。而且顯示的結果很好，誤差
僅0.003㎜，所以只要加裝一溫度感知器就能有效的解決主軸熱膨脹的問題。
實驗結果發現採用兩刃式端銑刀，當刀片安裝之後上下左右並非對稱，導致刀片的磨
耗不是一致，其中以突出的刀片磨耗較快，也是主宰加工尺寸的部分。對於刀具磨耗
預測方式，以切削時間為變數，直接做線上自動迴歸去預測刀具縮減量，不僅減少量
測時間，同時預測精度可以在0.01㎜之內。在預測刀具磨耗及熱膨脹所造成的銑削誤
差，經補償之後可提高加工精度，無論x 或z 方向都可將精度控制在0.01㎜之內。
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