本實驗以真空熔煉系統制造粒子散布鋁合金復合材料，接覂以擠壓鑄造(Squeeze Ca-
sting)設備將復合材料熔湯壓成鑄件。選用的基材為356 鑄造用鋁合金，而強化相則
為180 #(約70∼90 um) SiC粉末粒子。目的除尋找擠壓鑄造較佳之制程參數外，并觀
察擠壓鑄造所得鋁合金及復合材料的顯微組織；而在機械性質方面，則研究比較鋁合
金及復合材料的時效硬化行為與拉伸性質。
主要結果歸納如下：
1.擠壓鑄造的356 鋁合金, 於500 ℃模溫、50MPa 的壓力下, 可得無氣孔的鑄件, 且
其抗拉強度可達270 MPa 以上，而且伸長率仍有5%左右。對於復合材料而言，添加10
% 與20% SiC 粒子者, 氣孔含量只有0.18% 與1.8%。
2.Si顆粒在SiC 粒子較密集處的少許群集現象，原因為此處是較慢凝固處，尚未凝固
之熔湯內的Si含量較多，且Si顆粒也有優先在SiC 表面孕核的現象, 所以Si顆粒也較
多。另外，擠壓鑄件最外表有一富矽表層，其Si含量可達12vol%，且其厚度在合金可
達200 微米, 在復合材料則只剩數十微米。
3.復合材料硬度時效曲線的型態與鋁合金類似，唯時效硬化有提早的趨勢。而粒子的
添加對於復合材料硬度的提升有明顯的效果。
4.時效處理可以明顯提高鋁合金及其復合材料的強度，但伸長率會降低。同一熱處理
狀況下，復合材料的強度及伸長率皆較鋁合金為低，但彈性系數則可明顯提高。未能
有效強化的主因是粗大的SiC 粒會優先破壞。