CF-8M/AISI 316屬於沃斯田鐵系不銹鋼, 鑄造方式生產的CF-8M 不銹鋼, 由於冷卻速
率慢, 在800～550℃範圍內會析出碳化鉻, 以致影響其耐蝕性, 因此高級鑄件往往要
求固溶化退火熱處理, 使碳化鉻得以固溶入基地中; 然而, 此種熱處理之溫度及時間
若不當, 可能造成麻田散鐵相之形成, 而影響鑄件之加工性, 對於鑄件之加工成品率
及切削工具的壽命均有莫大的影響。
本研究針對CF-8M 不銹鋼作不同溫度及時間之固溶化退火處理, 結果顯示: 固溶化退
火處理可顯著改善鑄件強度, 但若持溫時間不足, 則無法將鑄件偏析(Segregation)
完全消除, 材質仍為軟硬不均, 且斷裂應變(Fracture strain) 變大, 以及其沃斯田
鐵較不穩定, 易產生應變誘發麻田散鐵(Strain induced martensite),導致鑽削性不
佳, 若加熱溫度及持溫時間適當, 不僅強度改善, 且被削性也好。本研究并以金相組
織、X –光繞射、電子微探儀(EPMA)、VSM 磁性測試等方法, 分析顯微組織與被削性
間之關系。