臺灣博碩士論文加值系統

在各種塑膠加工方式中，由於射出成型加工的生產成本低，生產量大，又
可一次成型複雜形狀的產品，故已成為現今塑膠工業中最為廣泛使用技術
。而現今射出成型品應用的範圍已涵蓋了家電工業、電子工業、汽車工業
、光學儀器、甚至於航太工業等，一些高精密的零組件更要求優良的成品
品質，均有賴射出成型技術的改良。塑膠射出成型品現今應用的範圍已進
展至各種工業零件，如光學儀器、航太工業等高精密度的零件上，已大大
取代了金屬製品。同時對於產品品質、精密度以及各種性質的要求也日益
提高。一般而言射出件品質可由尺寸精確度、收縮凹痕(sink marks)、裂
痕、殘餘應力 (residual stress)、翹曲 (warpage) 等表面性質及機械
、光學等性質來評估。這些性質受成型條件的影響很大。尤其機械性質更
和殘餘應力息息相關。本文主要在探討射出成型品的殘餘應力。一般而言
殘餘應力分成兩個部分：(一)射出製程中流動殘餘應力以及(二)因溫差引
起之熱殘餘應力。本研究將量測塑膠射出成型品的殘餘應力、及找出影響
塑膠射出成型品殘餘應力的製程條件，並與模擬分析的預測作比較。本研
究首先利用數位光彈法去量測塑膠射出成型品在不同的熔膠溫度、射出速
度和保壓壓力等不同成型條件下所產生的殘餘應力。並利用里奧諾夫黏彈
模式來預測計算殘餘應力的分佈與實際量測的值作比較。同時利用雙料共
射出的特性降低熔膠厚度方向的溫差，來研究殘餘應力的變化及改進。研
究結果顯示各種不同的成型條件對殘餘應力有不同的影響。且實驗與模擬
分析的趨勢是一致的。

This article is to discuss the residual stress of an injection
molded plate.Generally the residual stress is composed of two
parts : (1) flow-induced residual stress during the injection
molding process and (2) thermally-induced residual stress. This
study will measure the residual stress of an injection molded
plate and find out how the process conditions affect the
residual stress of the injection molded plate . Moreover,
it will be compared with the simulation predictions. First of
all , this study utilized the half-fringe photoelastic method
to measure the residual stress of an injection molded plate
while it is moded different melt temperature injection speed ,
different packing pressure . Furthermore , simulation based
Leonov viscoelastic model is used to calculate the distribution
of the residual stress and found to be consistent with the
actual measureing values. At the same time , this study used
the nature of co-injection to reduce the temperature difference
in the gapwise of the melting plastics for advanced improvement.