三次元織物複合材料因具有質輕、高比強度、高比模數及結構整體性等優
異性能，而被各先進國家列為高性能材料研發之重要課題，目前美、法等
國已將各種三次元織物複合材料應用於航空、太空領域，其範圍包括負荷
載重桿、制御棒、煞車器、火箭噴嘴及各式接合結構件，然而有關製造與
加工技術皆被列為高度機密。本文旨在探討三次元特殊形狀編織複合材料
的製程，乃選擇蜂巢結構板之工型接合件作為研究對象，並對其撓曲行為
進行測試分析。首先根據二段式編織程序，分別設計織台平面、織台底座
、編織紗錠、成型器及捲取裝置以製造三次元預型織物編織機構，進而調
配其運作狀況，尋求最適化編織條件，續改變編織間距以織造三種編織紗
束含量之工型樑碳纖維預型織物，並利用樹脂轉注成型技術，完成碳纖維
／環氧樹脂複合材料的製作，藉由三點彎曲測試，評估在相同軸向紗束含
量下，不同編織紗束含量對工型樑編織複合材料撓曲性質的影響，其結果
顯示編織紗束含量最少者其破壞模式一改典型之壓縮／拉張型式而呈現剪
切型式；經過撓曲測試的試片其破斷型態包括樹脂基材之裂紋、纖維與基
材之解鍵結及纖維束之分離與斷裂；撓曲強度乃隨編織紗束含量增加而有
提昇的趨勢；至於撓曲模數則未受編織紗束含量多寡的影響，其在三種規
格的工型樑編織複合材料之間並無明顯差異。
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