本文之目的在於以A356鋁合金為澆鑄材料，來探討消失模型鑄造法﹙ EPC
﹚ 塗型劑與鋁合金之澆流系統設計與鑄件品質之關係 ，作為消失模型鑄
造法澆流系統最佳化設計之參考。在澆流系統模型的設計上分為加壓式與
非加壓式兩大類。加壓式又分為單邊單層、雙邊單層與單邊雙層等三種。
加壓式單邊單層者又依鑄造條件分標準型、溫度變化型、Mesh No. 變化
型、Gate加長型、Gate 高寬比變化型與SRG 變化型等。藉由改變不同的
鑄造條件以了解鋁合金熔液在不同澆流系統內之充填順序與充填時間。此
外，實驗所得鑄件藉由硬度試驗、孔隙率分析與金相試驗，以了解不同造
模條件及不同澆流系統設計對於鑄件品質的影響。由實驗結果顯示：施加
塗型劑時，澆鑄溫度、造模砂粒度、進模口長度、進模口高寬比及澆口比
等都會影響熔液在澆流系統及模型內的充填時間與鑄件品質；在相同之澆
流系統設計及鑄造條件下模型施以塗型劑者其熔液之充填時間約為無塗型
者之2.1-2.9 倍；且施加塗型劑時亦會影響到所得鑄件之硬度及孔隙率。
此外，模型施加塗型劑時之加壓式澆流系統設計為單邊雙層模型之充填順
序與未加塗型劑者不同。實驗所得鑄件之金相顯微鏡組織除因鑄件熱傳導
率好壞，使得柱狀結晶大小有所不同外，基本上無太大差異。
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