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沃斯田鐵系不銹鋼因具有高的熱膨脹係數( 約為碳鋼的1.5 倍) 和低的熱
傳導係數( 約為碳鋼的1/3 ) , 故其銲接部的熱應力特別大, 容易產生銲
接性熱裂縫。而含銅的304 不銹鋼的成分中含有2-2.5%Cu和1- 1.5%Si等
低熔點的易偏析性元素, 是在其組織晶界上形成偏析或液相薄膜而導致晶
界脆化的重要因素之一。本研究探討不同的銲接入熱量, 對於304 不銹鋼
和含銅304 不銹鋼銲接組織和機械性質的影響之差異。以308L銲條施銲
於304 沃斯田鐵系不銹鋼, 其銲接金屬的凝固模式主要為FA( 初相肥粒
鐵, 二次相沃斯田鐵) 的模式, 而其銲接金屬中的肥粒鐵含量, 隨入熱量
的提高有增加的趨勢。另以308L銲條施銲於含銅的304 不銹鋼, 因其
CReq/NIeq 較高, 所以銲接金屬中肥粒鐵的含量普遍較304 不銹鋼為高。
且因兩種304 不銹鋼的銲接金屬中均具有足夠的肥粒鐵含量(8%-12%), 故
銲接部中無熱裂縫出現。關於機械性質方面, 304 不銹鋼銲接部的抗拉強
度和降伏強度均高於母材, 且隨著入熱量的提高, 有平緩升高的趨勢; 而
含銅的304 不銹鋼, 因熱影響區中液相薄膜的出現, 其銲接部的抗拉強度
和降伏強度均低於母材, 且隨著入熱量的提高, 有平緩下降的趨勢。另
外, 兩者的伸長率均隨著入熱量的提高而明顯減少。綜合以上, 低的銲接
入熱量有利於銲接部保持較佳的機械性質和銲接組織。
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