本文研究範疇分硬膜，軟膜及表面處理件三大部分。硬膜層被覆係以連續
爆炸熔射噴塗 WC+12%Co 以電漿熔射噴塗 ZrO2+8%Y2O3、Al2O3、Cr2O
3等陶瓷粉末於 SCM440 鉻鉬鋼上作為磨耗實驗件，軟膜層的選擇以常用
的 MoS2、Teflon等固體潤滑劑作研究的對象，熱處理件經滲碳、滲硫氮
化、鹽浴軟氮化(TF-1)、高週波等熱處理後以SRV 磨耗實驗機和鉻鋼球及
陶瓷球(Si3N4)分別在乾磨及潤滑條件下對磨，以評估其摩擦與磨耗特性
，並以掃描式電子顯微鏡(SEM) 觀察磨耗面以了解其磨耗機構，輔以X-
Ray 繞射光譜証實在熱噴塗過程中所產生的相變態及氧化行為。 實驗的
目的固在尋求一最佳的抗磨耗匹配準則( compatability)， 亦嘗試以雷
射重熔改善電漿被覆陶瓷時多孔率的缺點；或在了解軟、硬膜的特性後作
進一步結合軟、硬膜覆層處理研究的基礎。 實驗結果顯示：(1) 乾磨條
件下在所有陶瓷被覆件中Wc-Co具有最低的磨耗量及摩擦係數值。(2) 乾
磨時之磨耗機構，熱處理件以黏附及拋光為主。噴覆的陶瓷為塑性變形、
微裂紋生成與連結所導致之晶粒被扯出為主。軟膜則呈現逐層被掃除的現
象。(3) 在濕磨條件下，由SEM 觀察陶瓷件及熱處理件的磨痕表面金屬轉
移及黏附情形遠較乾磨時低。(4) 經電漿熔射之陶瓷覆層，如果在其表面
被覆一層固體潤滑劑，耐磨耗性能大幅提升。(5) 經雷射重熔之氧化鋁，
耐磨性能亦獲得改善。
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