本研究擬探討一些製程參數，如：塗層濃度、塗層次數、塗層乾燥方法等對於塗層厚
度均勻性、塗層沾附狀況、塗層透性氣及模型壓縮量等之影響，以尋求最佳參數組合
，建立優良消失模型鑄造法之塗層技術。
實驗採用EPC 專用耐火塗層材料，調配不同濃度（共11組）之塗層漿液，對於不同形
狀尺寸的保利龍模型（五種），施以塗層後，再進行各項塗層性質及模型被壓縮量等
之測試。
根據研究結果顯示，平均塗層厚度隨塗層漿液濃度（比重）或塗層次數增加而增加。
第二道及第三道塗層所增加的厚度約為第一道塗層厚度之1.5∼2倍。最適當的塗層漿
液比重介於1.41g/cm3∼1.56g/cm3之間。塗層在乾燥過程中，模型旋轉者所得到之塗
層厚度較大，且分佈較未旋轉者為均勻。具有內角隅之模型，其沾附狀況極不均勻，
且隨塗層厚度之增大，而在中央處有沾附不完全及塗層裂痕發生。
模型塗層後，所需之乾燥時間隨著塗層濃度之增加而增長。爐中（50℃）乾燥所需時
間 1小時（不計最初的自然滴落 3小時）約為自然環境中（25℃，50∼55％濕度）之
1/2∼1/3。塗層之透氣性隨塗層厚度或塗層次數之增加而降低。此外，經塗層後之模
型，其被壓縮量極微，例如：在50cm高之乾砂壓重下，一次塗層之模型壓縮量只介於
0.006mm 和0.032mm 之間。
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