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本文是探討以改良之環錠精紡機紡製聚酯長纖/純不銹鋼短纖包芯紗的紡
紗過程中，紡紗條件(紡速，撚迴係數，芯紗根數)對紡成紗強伸度以及撚
失率的影響，本文中的實驗變數分別為撚迴係數(αe：5.0 ~ 7.5)、紡速
( 6000 rpm , 7000 rpm , 8000 rpm , 9000 rpm )、芯紗根數 (1束，2
束 ) 、芯紗細度 ( 75D/24f, 75D/36f, 75D/72f, 75D/144f)。為了彌補
不銹鋼纖維伸度低的缺點，吾人採用聚酯長纖做為包芯紗的芯材。此外，
由於不銹鋼金屬纖維在紡紗的過程當中，包芯紗與鋼絲圈極易磨損，而產
生高熱，常造成斷紗或鋼絲圈斷裂的現象，為了克服這個缺點，在前羅拉
與導紗勾之間加裝了一組穩定上油羅拉，一方面可穩定紗線加撚時氣圈抖
動的現象，另外一方面藉著油劑的潤滑可減少紗線與鋼絲圈之間的磨擦，
以增加鋼絲圈的使用壽命。實驗材料為純不銹鋼粗紗牽切條(8μm×50mm)
以及聚酯(polyester)長絲，由實驗的結果發現，撚迴係數的增加對包芯
紗的強度會增加，直到超過極限撚度後紗強度才會下降；伸度及撚失率則
是隨著撚迴係數的增加而下降。而在錠子轉速方面發現，較低的轉速有利
於紗線強度的表現，並且伸度和撚失率也較低。另外芯紗根數較多時，有
助於加撚時的均勻性，強度也較高。對聚酯/不銹鋼包芯紗而言，撚迴係
數的增加（但在過撚點之後，強度則明顯下降）對聚酯/不銹鋼包芯紗強
度的影響不大，在轉速範圍6000 rpm~9000 rpm中，較低的紡速可使包芯
紗擁有較高的強度，此外芯紗根數為150d時，包芯紗的強度較芯紗根為75
d時有大幅的增加，增加約40~50%。對聚酯/不銹鋼包芯紗的伸度而言，當
其隨撚迴係數超過極限撚度後，其伸度即趨近於一個較低的值；紡速的增
加亦會造成包芯紗伸度的變大，另外芯紗斷面根數對包芯紗伸度的影響不
大。對聚酯/不銹鋼包芯紗的撚失率而言，其受撚迴係數的增加影響最大
，此外紡速的增加以及芯紗根數變化則對包芯紗的撚失率影響很小。
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