超細纖維布生產之成衣由於其平滑柔順特質、獨特觸感、良好消費性 能、及其產品附加價值高,為目前紡織界之新消費趨勢,成為一最具潛力 之成衣產品。有關超細纖維成衣生產製作技術,目前仍存在甚多困難與盲 點。本文以廣為應用之實驗設計法及多變量分析法,運用在成衣生產上, 冀期以系統性科學化尋找最佳生產條件,以及成衣品質與其用布特性之關 連性界定為本文之研究重點。 超細纖維成衣生產過程中,熔接膠 襯於重要部位為相當普遍之加工方式,本文旨在探討超細纖維成衣生產過 程中,最適製程條件之設定(面布與襯布匹配性、壓襯條件如:溫度、壓 力、時間之最佳作業條件等)。冀期利用超細纖維布之重要機械性質,及 不同生產條件設定,建立成衣品質評估模式,以為成衣生產自動化、資訊 管理系統、及品質機能展開系統提供重要資料,奠定基礎。 超細 纖維熔接膠襯後之複合布,其剝離強力、收縮性、色差、及舒適性等方面 ,對複合布之機械性質影響重大,連帶影響成衣生產過程中之品質。本文 發現影響最大因素為選用之襯布種類最為顯著,其中又以襯布內之膠點密 度及每一膠點重量影響複合布之機械性質最為明顯。本研究中之複合布加 工條件設定,對剝離強力及收縮性之機械性質,影響最顯著依次為襯布、 溫度、及壓力,在本研究中依所測試之機械性質,溫度趨向高溫加工,壓 力因測試項目有所不同,而時間因素在本研究因測試項目不同,而有不同 之顯著性;至於複合布色差方面,因所選用之襯布種類之影響,複合布與 原樣布之色差發生嚴重變化;複合布之手感,因樣布經貼膠襯之壓襯加工 條件後,基本手感值之剪切性、硬挺度、及抗下垂硬挺度大幅改善,但總 手感值卻變差,尤其使用高點膠重量級密度之襯布。
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