超細纖維布生產之成衣由於其平滑柔順特質、獨特觸感、良好消費性
能、及其產品附加價值高，為目前紡織界之新消費趨勢，成為一最具潛力
之成衣產品。有關超細纖維成衣生產製作技術，目前仍存在甚多困難與盲
點。本文以廣為應用之實驗設計法及多變量分析法，運用在成衣生產上，
冀期以系統性科學化尋找最佳生產條件，以及成衣品質與其用布特性之關
連性界定為本文之研究重點。 超細纖維成衣生產過程中，熔接膠
襯於重要部位為相當普遍之加工方式，本文旨在探討超細纖維成衣生產過
程中，最適製程條件之設定（面布與襯布匹配性、壓襯條件如：溫度、壓
力、時間之最佳作業條件等）。冀期利用超細纖維布之重要機械性質，及
不同生產條件設定，建立成衣品質評估模式，以為成衣生產自動化、資訊
管理系統、及品質機能展開系統提供重要資料，奠定基礎。 超細
纖維熔接膠襯後之複合布，其剝離強力、收縮性、色差、及舒適性等方面
，對複合布之機械性質影響重大，連帶影響成衣生產過程中之品質。本文
發現影響最大因素為選用之襯布種類最為顯著，其中又以襯布內之膠點密
度及每一膠點重量影響複合布之機械性質最為明顯。本研究中之複合布加
工條件設定，對剝離強力及收縮性之機械性質，影響最顯著依次為襯布、
溫度、及壓力，在本研究中依所測試之機械性質，溫度趨向高溫加工，壓
力因測試項目有所不同，而時間因素在本研究因測試項目不同，而有不同
之顯著性；至於複合布色差方面，因所選用之襯布種類之影響，複合布與
原樣布之色差發生嚴重變化；複合布之手感，因樣布經貼膠襯之壓襯加工
條件後，基本手感值之剪切性、硬挺度、及抗下垂硬挺度大幅改善，但總
手感值卻變差，尤其使用高點膠重量級密度之襯布。