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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:姚舜暉
研究生(外文):Yao, Shuen-Huei
論文名稱:物理蒸鍍陶磁薄膜對磨耗及疲勞性質的影響
論文名稱(外文):Effect of PVD ceramic films on wear and fatigue performances
指導教授:蘇演良
指導教授(外文):Su, Yean-Liang
學位類別:博士
校院名稱:國立成功大學
系所名稱:機械工程學系
學門:工程學門
學類:電資工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:1998
畢業學年度:86
語文別:中文
論文頁數:173
中文關鍵詞:物理蒸鍍氮化鈦碳氮化鈦氮化鉻碳氮化鉻磨耗
外文關鍵詞:PVDTiNTi(CN)CrNCr(CN)wear
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摘 要
隨著科技的進步,機械功能的輸出日漸提高,以致對於機械元件的要求越
來越高。過去二十多年來,許多表面處理技術被發展來滿足這些要求。在
眾多的表面處理法中,物理蒸鍍法是近年來的重點之一。
本研究探討表面物理蒸鍍層對機械性質的影響,鍍層有氮化鈦、碳氮化鈦
、氮化鉻和碳氮化鉻四種。全文總共分四大部份,依序為鍍層性質描述、
磨耗實驗、銑削實驗以及拉伸及疲勞實驗。每一部份皆將膜厚因素加以考
慮。完成以上四部分實驗後,嘗試蒸鍍一系列複層鍍層,看是否能比單層
鍍層提供更大程度的性能改善。
結果顯示膜厚因素對機械性質有一定程度的影響,依實驗條件的不同而異
。碳氮化鉻本身具高脆性,限制了其應用,因而將重心置於氮化鉻上。在
磨耗實驗得到氮化鉻的耐磨性比鈦基好很多;銑削實驗結果顯示氮化鉻並
不適用於加工鐵基材質;氮化鉻與鈦基鍍件的拉伸及疲勞性能差不多。鈦
基複層鍍層的機械性能表現皆無法明顯超越單層氮化鈦鍍層。儘管氮化鉻
不適用於銑削鐵基材質,但在其它二種實驗的性能表現則不比鈦基鍍層差
,相信氮化鉻可更廣泛運用於工程方面,不過這方面的知識仍有待開拓。
Abstract
As technology has been developed fast, functional outputs of
machines are forced to be upgraded, which leads to higher
demands on performances of mechanical components. In the past
decade, a number of surface treating processes have been
developed to meet various kinds of functional demands. Of the
various surface treating processes, physical vapor deposition
(PVD) is one of the main research in late years.
In this study the influence of single- and multi-layered PVD
films on mechanical performances has been assessed. The single-
layered coating layers are titanium nitride (TiN), titanium
carbonitride (Ti(C,N)), chromium nitride (CrN) and chromium
carbonitide (Cr(C,N)). Four groups of experiments were
conducted, i.e. characterization of the coatings, wear testing,
milling testing, and tension and fatigue testing. The factor
-film thickness- is considered in each group of the experiments.
When these experiments were completed, a trial on depositions
for multi-layered coatings was made. The same tests (wear,
milling, tension and fatigue testing) were also carried out to
find out the enhanced degrees of the multi-layered coatings
compared with single-layered coatings.
The results showed that the film thickness had an effect on the
mechanical performances to some extent depending on the
experimental conditions. Cr(C,N) itself possessed high brittle
nature and low adhesion to the WC substrate, thus resulting in
limited applications; therefore, the main focus was on CrN. In
the wear testing, CrN showed fantastically excellent wear
performance as compared with the Ti-based coatings. In the
milling testing CrN coated tools was found unsuitable to machine
ferrous materials. Inthe tension and fatigue testing CrN and Ti-
based coated specimens showed nearly equal performances. The
multi-layered Ti-based coatings did not show mechanical
performances obviously exceeding the single-layered coatings.
Although CrN was not suitable for machining of ferrous
materials, it did not show poorer performance than the Ti-base
coatings in the other two groups of the experiments. Thus, CrN
is expected to have wider ranges in engineering applications;
however, deeper knowledge is still emerged.
封面
摘要
致謝
總目錄
圖目錄
第一章 前言
第二章 文獻回顧
2.1. 表面被覆概述
2.2. 物理蒸鍍與化學蒸鍍的比較
2.3. 物理蒸鍍的種類
2.4. 物理蒸鍍鈦基、鉻基陶瓷鍍膜
2.4.1. 氮化鈦
2.4.2. 碳氮化鈦
2.4.3. 氮化鉻
2.4.4. 碳氮化鉻
2.5. 膜厚對物理蒸鍍層機械性質的影響
2.6. 銑削破壞機構
2.7. 複層物理蒸鍍鍍層
第三章 實驗規劃、儀器與分析設備
3.1. 實驗規劃
3.2. 蒸鍍機
3.3. 實驗機
3.4. 分析設備
第四章 鍍層特徵描述和磨耗實驗
4.1. 鍍層特徵描述
4.1.1. 顯微組織和表面微硬度
4.1.2. 黏附度
4.1.3. 成份分佈及組織相
4.2. 磨耗實驗
4.2.1. 材料與試件準備
4.2.2. 實驗參數
4.2.3. 磨耗實驗結果
4.2.3.1. 膜厚與磨耗量的關係
4.2.3.2. 乾磨耗實驗
4.2.3.3. 潤滑磨耗實驗
4.2.4. 破壞機構
4.2.4.1. 乾磨耗
4.2.4.2. 潤滑磨耗
第五章 銑削實驗
5.1. 材料與試件準備
5.2. 實驗參數
5.3. 銑削實驗結果
5.3.1. 乾銑削實驗
5.3.2. TiN蒸鍍銑刀的設計分析
5.3.2.1. 考慮的因素
5.3.2.2. L9(34)直交表
5.3.2.3. 實驗結果
5.3.3. TiN(C,N)蒸鍍銑刀的設計分析
5.3.2.1. 考慮的因素
5.3.2.2. L18(6 ╳ 36)直交表
5.3.2.3. 實驗結果
5.4. 潤滑銑削
5.5. 破壞機構
5.5.1. 乾銑削
5.5.2. 潤滑銑削
第六章 拉伸與疲勞實驗
6.1. 材料與試件準備
6.2. 實驗參數
6.3. 拉伸及疲勞實驗結果
6.3.1. 拉伸實驗
6.3.2. 疲勞實驗
6.4. 破壞機構
第七章 複層鍍膜的初步研究及綜合討論
7.1. 複層鍍膜的初步研究
7.2. 綜合討論
第八章 結論與未來研究方向
參考文獻
附錄
參考著作
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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