本研究所使用的主要陶瓷材料為添加(0~6 mol%)氧化釔之正方晶氧化鋯粉末以及六
類分散劑。藉由沈降實驗、黏度值量測、室溫吸附量測定、Zeta-電位測定、流導電流分析
及密度量測等技術，發現添加高分子型陰離子性分散劑可使漿料達到靜電立體阻礙效應
，使次微米粉末產生良好的分散效果，進而得到堆積性質良好的生坯樣品。此外，比較
流導電流與表面Zeta-電位可知，兩者之間的關係可以線性關係式表示之
，然而Zeta-電位的零
值位於流導電流的負值。小晶粒、高密度及較佳機械性質的TZP材料，可以經由上述之膠
粒製程製成生坯，並配合控制球磨時間、乾燥程序、燒結條件與加工方式等製程參數而
獲得。
各階段機械加工及熱處理的試片利用X光繞射(XRD)、掃描式電子顯微鏡(SEM)及穿透式電
子顯微鏡(TEM)分析技術，發現TZ3Y經過表面研磨加工後，加工表面呈現塑性變形，而單
斜晶相的含量略為增加，同時亦產生鐵彈性轉換與形成rhombohedral晶相。研磨後的加
工表面，再施以適當的熱處理，晶粒會產生細化現象，晶粒分佈也變窄。
TZ3Y粉末於水中低溫(25℃、37℃、50℃、95℃)時效後，利用ICP與XRD分析技術鑑定釔
離子的溶出量及單斜相的生成量，以了解其劣化行為與主導劣化的機構。結果顯示，單
斜相的生成動力與釔離子溶出的實驗結果相異，此TZ3Y之單斜相的形成應受水分子擴散
所影響。
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