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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:楊世彥
研究生(外文):Yang Shih Yen
論文名稱:沃斯回火球墨鑄鐵放電加工特性研究
指導教授:王建鈞王建鈞引用關係王則眾王則眾引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:中正理工學院
系所名稱:兵器系統工程研究所
學門:軍警國防安全學門
學類:軍事學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2000
畢業學年度:88
語文別:中文
論文頁數:100
中文關鍵詞:沃斯回火球墨鑄鐵放電加工田口法
外文關鍵詞:ADIEDM
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沃斯回火球墨鑄鐵(ADI)於70年代末期被發展出來,同時具有良好的強度、延展性、韌性、疲勞強度和耐磨耗性等機械性質,並在熱傳導性及吸震性上也有優異的表現。除此之外相對於鋼料更具有較高的比強度及較低的生產成本,因此被廣泛的運用於汽車、建築、農機、鐵路及軍事等方面。由於該材料具有優異的機械性質,不適於使用傳統加工方式。放電加工是一種利用電能量加工工件的方法,具有不受材料機械性質影響之優點,且其設備簡便、加工費用低廉。因此運用對ADI材料進行加工,實為一適當且經濟的加工方式。
於實驗過程中為能迅速而有效的瞭解各放電加工參數對材料加工特性之影響,使用田口氏實驗計畫法,規劃放電加工時的加工參數和條件,計有極性、電流、脈衝時間、衝擊係數、電極迴轉數及極間電壓等,探討對材料去除率、電極消耗率、消耗比,表面粗糙度、加工擴孔量與熱影響層厚度等加工特性的影響,並藉以獲得較佳的加工條件。

Austempered ductile iron (ADI) was studied thoroughly in the late 1970s. ADI offers excellent characteristics of strength, ductility and toughness. It also provides excellent fatigue strength and wear resistance. ADI is widely used in industry, automobile, structure, railway, and military application. When machining by a tradition machining to ADI causes serious tool wear due to these mentioned above properties negative effects. Electrical discharge machining was employed machining ADI in this study. In EDM process has an important advantage that the machining performance does not depend on the properties of materials such as the strength, hardness and toughness.
The material removal rate, electrode wear rate, wear ratios, surface roughness, overcut, and heat-affect zone are connected with several factors and levels which are related to EDM condition. This experiment shows six factors, including polarity, peak current, pulse duration, duty factor, rotational speed, and gap voltage. The Taugchi method is efficiently to determine the optimum conditions for obtaining a higher material removal rate and a higher wear ration, a lower electrode wear rate, a lower overcut, a lower heat affect zone, and a finer surface roughness respectively.

1. 緒論
1.1. 研究動機
1.2. 研究目的
2. 基本原理
2.1. ADI材料
2.1.1. ADI材料之發展
2.1.2. ADI材料之製程
2.1.3. ADI的變韌鐵變化反應
2.1.4. ADI材料之應用
2.2. 放電加工原理
2.2.1. 放電加工過程
2.2.2. 放電加工參數
2.2.3. 放電加工特性
2.2.4. 放電加工之優缺點
2.3. 田口式品質工程
2.3.1. 直交表
2.3.2. 參數設計與種類
2.3.3. 變異數及貢獻度分析
2.3.4. 回歸分析
3. 實驗設備與方法
3.1. 實驗設備
3.1.1. 放電加工機
3.1.2. 旋轉夾具
3.1.3. 表面粗糙度測量儀
3.1.4. 微硬度儀
3.1.5. 金相顯微鏡
3.1.6. 表面輪廓儀
3.1.7. 超音波振動清洗機
3.1.8. 電子天秤
3.2. 實驗方法
3.2.1. 實驗規劃
3.2.2. 工件材料
3.2.3. 電極材料
3.2.4. 放電加工液
3.3. 實驗步驟
3.3.1. 放電加工實驗
3.3.2. 擴孔量量測
3.3.3. 表面粗糙度量測
3.3.4. 熱影響層觀察
3.3.5. 微硬度量測
4. 結果與討論
4.1. 材料去除率
4.1.1. 田口法分析
4.1.2. 加工參數對材料去除率之影響
4.2. 電極消耗率
4.2.1. 田口法分析
4.2.2. 加工參數對電極消耗率之影響
4.3. 消耗比
4.3.1. 田口法分析
4.3.2. 加工參數對消耗比之影響
4.4. 表面粗糙度
4.4.1. 田口法分析
4.4.2. 加工參數對表面粗糙度之影響
4.5. 加工擴孔量
4.5.1. 田口法分析
4.5.2. 加工參數對擴孔量之影響
4.6. 熱影響層
4.6.1.田口法分析
4.6.2. 熱影響層之微硬度變化
4.7. 非線性回歸
5.結論
6.參考文獻
附錄A
附錄B
自傳

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QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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