隨著台灣中小企業不斷的成長，愈來愈多的企業走向成立子公司以掌握關鍵零組件（key component）。子公司成立的目的是為了讓總公司不受限於關鍵零組件的限制，讓整體運作能更加順暢。然而這些子公司為了業績，只好自己去接單，漸漸地總公司便無法掌握子公司的產能與物料狀況。這是台灣中小企業的特性，也是一大隱憂。在實務上，有人提出了營運中心的概念：以總公司為營運中心，當顧客訂單進入時，可以快速決定給哪個廠區生產是最快、最好、最快達交，並能控制交期與價格，快速回應資訊給顧客等。
然而「營運中心」的概念在落實時卻會遇到沒有參考模式的困難，有鑑於此，本研究提出應用於台灣電子業之供應鏈上下游同步規劃的參考模式。藉由本研究提出的參考模式，將能使得企業與企業間同步規劃從策略面走向實際可行的實質面。本研究提出之模式的範圍包含了從顧客下長期預測訂單開始，到顧客下正式訂單的整體處理邏輯。值得一提的是，當顧客下長期預測訂單時，本研究將預測訂單視為虛擬訂單，採用了「詳細的排程」來衡量產能，接著推論出長交期物料的需求計劃。而當顧客下正式訂單時，本研究會刪除掉原先的虛擬訂單（為了釋放產能），接著進行重新排程，繼而推論得到所有物料的需求計劃。最後，本研究以案例探討方式，說明本模式如何應用於台灣之電子業。

In Taiwan, many enterprises establish subsidiary companies to control its key components. However the subsidiary companies usually need to seek the other orders for utilizing the capacity, this situation cause the enterprise very difficult to control the capacity planning and material planning of the subsidiary company. To solve this problem, the idea of operation center is promoted.
The objective of this research is to propose a synchronous planning model between up-stream and down-stream manufacturers in the supply chain of electronics industry. When the customer sent a forecast order, the model will frist treat it as a virtual order and apply “detail scheduling” mechanism to measure capacity, then plan its corresponding material requirements. When the customer sent a formal order, the model will frist delete the virtual order assigned before, then re-schedule and plan the material requirements. Finally, a case study is presented to illustrate the efficiency and effectiveness of using the reference model developed in the research.

摘要 i
Abstract ii
致謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 viii
第一章 緒論 1
1.1研究背景與動機 1
1.2研究目的與範圍 2
1.3研究方法與步驟 3
1.4論文架構 4
第二章 文獻探討 6
2.1供應鏈管理 6
2.1.1供應鏈管理與運籌管理的定義 6
2.1.2供應鏈管理整合上的困難 7
2.1.3供應鏈管理上的五個任務 8
2.1.4供應鏈管理的資訊科技 10
2.1.5供應鏈管理之決策支援系統 14
2.2供應鏈上下游的關係 17
2.2.1組織間關係 17
2.2.2通路上的合作關係 20
2.2.3夥伴關係的探討 25
2.3 SCOR的介紹 26
2.3.1 SCOR的整體架構 26
2.3.2 SCOR的四個詳細階段 28
2.3.3 SCOR的適用範圍 29
2.4供應鏈上的長鞭效應（bullwhip phenomenon in supply chain） 32
2.4.1長鞭效應的定義 32
2.4.2長鞭效應的成因 32
2.4.3長鞭效應的因應策略 34
2.5供應鏈羅盤模式（Supply Chain Compass） 35
2.6本章結論 37
第三章 電子業接單至出貨流程分析 40
3.1電子業的一般特性 40
3.2製造流程之特性 41
3.3顧客下單模式與備料模式 42
3.4訂單處理流程之特性 43
3.4.1「接單後生產式的下單模式」之訂單處理流程 44
3.4.2「預測式下單模式」之訂單處理流程 46
3.4.3「CTO式下單模式」之訂單處理流程 49
3.5物料規劃與交期設定流程之特性 50
3.6本章結論 51
第四章 供應鏈上下游同步規劃之參考模式 53
4.1傳統的規劃方式 53
4.2電子業供應鏈上下游同步規劃之參考模式 56
4.2.1整體邏輯 57
4.2.2情節二：上下游各自進行產能規劃，共同進行物料規劃 64
4.2.3情節三：上下游共同進行產能規劃，也共同進行物料規劃 72
4.3範例說明 79
4.3.1基本資料 79
4.3.2運作過程與結果說明 81
4.4本章結論 86
第五章 實例探討 88
5.1個案公司說明 88
5.1.1背景說明 88
5.1.2製造流程分析 89
5.1.3顧客下單模式與備料模式分析 91
5.1.4訂單處理流程分析 93
5.1.5物料規劃與交期設定流程分析 99
5.1.6小結 110
5.2案例探討 111
5.2.1建模概念 111
5.2.2範例產品之BOM與途程 112
5.2.3績效評估 117
5.3本章結論 121
第六章 結論與建議 123
6.1結論 123
6.2建議 124
參考文獻 125

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