知識管理在二十一世紀已成為世界的潮流，組織知識亦躍變成為企業內最重要的資產，在全球化的趨勢中為企業提供競爭力的泉源，而一般研究知識管理系統(Knowledge Management System)，均從企業管理角度，針對KM模型與KM成功因素等問題進行探討，但對於實際存在於製造工廠基層的核心知識管理方法，卻未見相關之研究需進一步加以探討，因任何產品的製造完成不論是傳統工業或高科技產品，均需經由製造過程始能達成目標，在製造業中企業最寶貴的工程製造技術和知識是散佈在產品製造流程的各個工作程序與人員中，企業必須有系統的收集彙總後，始能有效運用、發展與持續企業的競爭力。
對於製造工程的技術知識，自六十年代以前即已嘗試加以收集應用，但因技術與資訊環境的限制難以實際運用，本研究即以具研發性質、多樣少量、間歇型生產型態的中科院「機械總廠」的製程技術知識庫的建置為主軸，在現有網路與作業系統環境下，以最小的成本按下述步驟建構核心製程知識的管理架構與機制：
1.確立製程知識取得、應用、內化、更新的知識管理模式。
2.探討並區分組織內的專業研發製造知識為8類28大項，以利知識盤點與外顯。
3.與作業流程結合規劃設計必要之資料表，建立關連式資料庫，以有效管理組織知識。
4.應用類似理論的概念，建立類似技術並確定組織內類似知識的判斷基準，以進行類似知識的分享。
5.對類似技術與製程知識庫進行驗證與確認其效益。
知識管理重在知識的分享，本研究建立的類似技術及其類似基準判斷因素為「藍圖圖號」、「藍圖名稱」、「材料編號尺寸」，使知識的移轉與分享成為可行，並以一實際個案加以驗證貫串展示整體系統的運作方式，達到製造知識取得、儲存、分享、創新與提昇工廠效率的目的。

Knowledge Management (KM) has become a growing trend in 21th century. The organized knowledge has also become the most important property and the foundation of a competitive corporation. But the general well-known Knowledge Management Systems only focus on the modeling and the factors of a successful KM. Few of them are related to the core information share and management in a factory. All of the products, including low-end and technologies intensive goods, should be produced in a manufacturing plant. To increase the competitiveness of a corporation, the manufacture technologies and knowledge must be collected and organized systematically.

People had tried to collect and use the knowledge related to manufacture technologies in the early 60’s. Unfortunately, the data and information could not be actually applied due to a limitation of computerized information technology. This research is based on the manufacture techniques database in Mechanical Design and Manufacture Center of Chung-Shan Institute of Science & Technology, which has frequent ECPs, mixed production lines and product varieties. In this research, a low-cost, computerized, and networked Knowledge Management System for core manufacture knowledge control is brought out through the following steps :
1.establish a knowledge management model for collection, application, assimilation and renewal;
2.catalog all the techniques in the organization into 8 classes and 28 items in order to clarify the differences;
3.systemize the knowledge by establishing a relational database in order to manage the knowledge effectively;
4.transfer the near knowledge to other departments;
5.verify the benefit of the database.

Knowledge management is based on knowledge sharing. The similarity technology and judgment factors, (“drawing number”, “drawing name” and “material specification”) which are built in this research ensures the workability of knowledge sharing and transfer. An actual case has also been shown in this research to demonstrate the KM operation method. This KMS leads to an effective manufacturing plant by knowledge obtainment, storage, share and innovation.

第一章緒論
第一節 研究背景
第二節 研究動機
第三節 研究問題
第四節 研究目的
第五節 預期貢獻
第六節 研究限制
第七節 研究方法
第二章文獻探討
第一節 生產管理
第二節 知識管理
第三節 類似技術
第四節 電腦製程規劃
第五節 群組技術
第三章 核心製程知識系統之規劃分析
第一節機械總廠製程分析
第二節機械總廠知識分類
第三節核心知識庫建構
第四節組織間類似技術的運用
第五節製程技術知識庫運作模式
第四章 系統功能展示
第一節案例資料驗證模式
第二節SOP 查詢說明
第三節SOP 維護說明
第四節SOP 檢索說明
第五節驗證結果檢討
第五章 類似技術之功能應用與成果
第一節類似技術與群組技術之比較
第二節類似技術的效益分析
第三節建構核心製程知識的問題檢討與解決方法
第六章 結論與建議
第一節結論
第二節未來研究建議
參考文獻
附錄

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