臺灣博碩士論文加值系統

現今產業型態隨著市場趨勢轉變為消費者主導，生產方式亦轉變為多樣少量。為求市場上之競爭優勢，生產線平衡課題成為製程規劃與改善重點之一。在印刷電路板組裝製程中，人工手插件之數量與種類繁多，工作指派過程耗費多時，而無法配合生產時程與工程變更等狀況，且易發生人為疏失。指派過程依工程師之經驗不同而產生主觀的安排，人員離職亦將造成經驗轉移之困難。
本研究與國內業者產學合作，使用Visual Basic軟體建立一套知識管理系統，發展用於手插件組裝段之工作指派。此系統之輸入需求包括：用料清單表、元件座標檔、元件旋轉角度、作業員等級、PCB輸送走向等。系統中建立的工作指派演算法則，是以工程師之知識經驗與作業員的插件規則為基礎，確定各限制條件於工作指派過程中之先後順序，並予以歸納整理。期能在繁雜的限制條件下，考量人因工程、動作研究等因素，找出適當的工作指派。本研究考慮之限制條件包括：（1）元件群組限制、（2）元件高度等級、（3）元件座標限制、（4）不同料號之元件，若間距未超過指定之臨界值須置於不同站別、（5）相同料號元件若超過1顆以上，須盡可能排入相同站別...等指派規則。
系統可獲得工作指派之週期時間，提供生產線效率與預估產能，以及製作工作指導書。最後，提供廠商實際引用於生產環境中，達到減少工作指派時間、知識共享與經驗傳承的目的。

The market demand has driven the production environment toward customers oriented. This results in the production in the direction of reduced quantity and increased product variation. The balance issues among workstations in the process planning become a major focus to ensure the company’s market competition. Significant variation of DIP devices was observed during the manual insertion in the PCB assembly process. This phenomenon causes the manual dispatching of components to workstations problematic. The production schedule could be delayed for new products and/or existing productions when an engineering change is required. Besides, the consistency of dispatching results are not well controlled between different engineers especially as the primary personnel resigned.
This research is a joint effort between academics and industry in the electronic packaging/assembly domain. A knowledge management system constructed with Visual Basic software is developed to suggest a desire tasks dispatching scenario. This system requires input files such as bill of materials, component layout files, placement orientation, operators’ familiarity, PCB travel direction, etc. Constraint rules were established through the collection of knowledge from engineers and experience from operators. Factors considered for precedence rules are habitual and motion study related. The specific constraints under study included components groups, component height classes, coordinates, etc. The corresponding process cycle time, line efficiency, throughputs are provided. This system also generates a graph based standard operation procedure and has been implemented in practical production environment.

誌謝 I
摘要 II
ABSTRACT III
目錄 V
表目錄 VIII
圖目錄 IX
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 4
1.3 研究內容與範圍 5
1.4 研究方法 8
1.5 研究流程與架構 10
第二章 文獻探討 13
2.1 印刷電路板組裝製程 13
2.2 生產線平衡 16
2.2.1 生產線平衡之問題 16
2.2.2 生產線平衡之方法 22
2.3 知識管理 25
2.3.1 知識管理之定義 26
2.3.2 知識管理之特色 26
2.3.3 知識管理之競爭優勢 27
2.3.4 知識管理系統之架構 28
2.3.5 知識管理之工具 31
第三章 現況介紹與問題分析 33
3.1 參數定義 33
3.1.1 元件相關參數 33
3.1.2 工作站相關參數 35
3.1.3 其餘相關參數 35
3.1.4 計算相關參數 36
3.2 廠商現況介紹 39
3.3 現況分析 40
第四章 生產線平衡程序與工作指派規則建立 46
4.1 資料輸入 46
4.2 基本資料處理 57
4.3 工作指派規則建立 61
4.3.1 使用者設定之指派規則 62
4.3.2 系統內建之指派規則 66
4.3.3 工作指派規則之分析 76
4.4 結果輸出 80
第五章 工作指派之步驟 84
第六章 知識管理系統 95
6.1 系統輸入 97
6.2 系統資料處理 104
6.3 系統指派程序 107
6.4 系統輸出 111
6.5 系統其他功能 115
第七章 結論與建議 118
7.1 知識管理系統之評估 118
7.2 結論 121
7.3 未來展望 123
參考文獻 125
作者簡歷 130

中文部份
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