跳到主要內容

臺灣博碩士論文加值系統

(3.90.139.113) 您好!臺灣時間:2022/01/16 19:06
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果 :::

詳目顯示

: 
twitterline
研究生:楊昭峰
研究生(外文):Chao-Fong Yang
論文名稱:製造策略對逆向供應鏈績效之影響
指導教授:耿伯文耿伯文引用關係
指導教授(外文):Victor B. Kreng
學位類別:碩士
校院名稱:國立成功大學
系所名稱:工業管理科學系碩博士班
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2002
畢業學年度:90
語文別:中文
論文頁數:71
中文關鍵詞:製造策略逆向供應鏈供應鏈績效
相關次數:
  • 被引用被引用:16
  • 點閱點閱:2674
  • 評分評分:
  • 下載下載:935
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:2
由於近年來民眾的環保意識覺醒以及政府環保法令上的規定,使得逆物流成為供應鏈管理上一個逐漸為學者所注意的議題,而如何做好產品回收處理而且不致於降低企業績效已成為企業所關心的一項課題。而相對於正向供應鏈蓬勃的研究發展,逆向供應鏈在研究上就顯得相當地缺乏,因此如何選擇適當的製造策略不只對於正向供應鏈重要,對於尚未成熟的逆向供應鏈更顯得其必要性。因此本研究是希望藉由建立一個多目標的逆向供應鏈最佳化模式,將製造策略對於逆向供應鏈之影響加以數量化之下,使得管理者可以了解在本身所處逆向供應鏈之型態下,該採用怎樣的製造策略可以使得逆向供應鏈的績效表現較佳。另外在模式中並考慮了由產品組成複雜度所造成物料需求的不確定性、產品需求不確定性以及回收產品的附加價值這三種影響再製生產環境的因素,以分析這些因素在不同的製造策略之下會對於逆向供應鏈績效產生什麼樣的影響。而本研究所得之結論有以下幾點:
(1) 當物料需求以及再製產品需求的不確定性較小時,RTS再製策略的績效較其它的兩種再製策略的績效為佳。但是當物料需求以及再製產品需求的不確定性逐漸增加的時候,RATO以及RTO的績效會逐漸比RTS為佳。
(2) 當物料需求的不確定性為低或是中,而再製產品需求不確定性為高的時候,RATO和 RTO再製策略在績效值的表現上較RTS為佳,且RATO為最佳之再製策略。
(3) 當物料需求的不確定高,而再製產品需求不確定性低,且產品的附加價值高時,RTS的績效值表現較其他兩種再製策略為佳。
目錄
摘要 Ⅰ
誌謝 Ⅱ
目錄 Ⅲ
表目錄 Ⅴ
圖目錄 Ⅵ
第一章 緒 論 1
1-1 研究動機 1
1-2 研究目的 2
1-3 研究範圍與限制 2
1-4 研究流程 3
第二章 文獻探討 5
2-1 逆向供應鏈之相關文獻 5
2-1-1 逆物流及逆向供應鏈之定義 5
2-1-2 逆向供應鏈上的活動 7
2-1-3 逆向供應鏈管理之困難處 9
2-2 製造策略 10
2-2-1 計劃式生產(Make to Stock , MTS) 10
2-2-2 組裝式生產(Assembly to Order , ATO) 11
2-2-3 接單式生產(Make to Order , MTO) 12
2-2-4 產品回收再製策略 12
2-3 供應鏈績效 14
2-4 製造策略對供應鏈績效之影響 19
第三章 研究方法與模式建構 21
3-1 研究方法 21
3-2 模式基本假設及參數與符號定義 22
3-2-1 模式基本假設 22
3-2-2 參數與符號定義 23
3-3 基本逆向供應鏈數學模式 25
3-3-1 總前置時間項目 26
3-3-2 總延遲時間項目 26
3-3-3 總成本項目 27
3-3-4 逆向供應鏈數學模式之建構 30
3-4 計劃式產品再製策略的數學模式 31
3-4-1 總前置時間項目 31
3-4-2 總延遲時間項目 32
3-4-3 總成本項目 32
3-5 組裝式產品再製策略的數學模式 35
3-5-1 總前置時間項目 35
3-5-2 總延遲時間項目 36
3-5-3 總成本項目 36
3-6 接單式產品再製策略的數學模式 39
3-6-1 總前置時間項目 39
3-6-2 總延遲時間項目 40
3-6-3 總成本項目 40
第四章 範例演算與分析 43
4-1 再製生產環境變數 43
4-2 範例參數數值之介紹 44
4-3 演算結果及分析 47
第五章 結論與未來研究方向 58
5-1 結論 58
5-2 未來研究方向 61
參考文獻 62

表目錄
表 2-1 狹義與廣義逆物流的差別 6
表 2-2 供應鏈績效衡量指標 15
表 2-3 績效衡量指標說明 18
表 3-1 參數與符號定義 23
表 4-1 權重之數值 45
表 4-2 目標值之數值 45
表 4-3 前置時間相關參數之數值 45
表 4-4 延遲時間相關參數之數值 46
表 4-5 總成本相關參數之數值 46
表 4-6 再製環境之情境 47
表 4-7 決策變數之數值 48
表 4-8 Um = L,Uf = L之最佳再製策略 49
表 4-9 Um = L,Uf = M之最佳再製策略 49
表 4-10 Um = M,Uf = L之最佳再製策略 50
表 4-11 Um = M,Uf = M之最佳再製策略 50
表 4-12 Um = L,Uf = H之最佳再製策略 51
表 4-13 Um = M,Uf = H之最佳再製策略 52
表 4-14 Um = H,Uf = L之最佳再製策略 53
表 4-15 Um = H,Uf = M之最佳再製策略 54
表 4-16 Um = H,Uf = H之最佳再製策略 54

圖目錄
圖 1-1 研究流程 4
圖 2-1 延伸的供應鏈 7
圖 2-2 資源復生模式 8
圖 2-3 計劃式生產策略流程 11
圖 2-4 組裝式生產策略流程 11
圖 2-5 接單式生產策略流程 12
圖 2-6 產品回收再製的製造策略 13
圖 2-7 供應鏈績效衡量系統 17
圖 2-8 Fisher之概念性模式 19
圖 2-9 製造策略和作業環境之關係 20
圖 3-1 逆向供應鏈的流程 25
圖 3-2 製造策略和產品再製環境的關係 25
圖 4-1 Um = L,Uf = L之下再製策略的PE值 49
圖 4-2 Um = L,Uf = M之下再製策略的PE值 49
圖 4-3 Um = M,Uf = L之下再製策略的PE值 50
圖 4-4 Um = M,Uf = M之下再製策略的PE值 50
圖 4-5 Um = L,Uf = H之下再製策略的PE值 51
圖 4-6 Um = M,Uf = H之下再製策略的PE值 52
圖 4-7 Um = H,Uf = L之下再製策略的PE值 53
圖 4-8 Um = H,Uf = M之下再製策略的PE值 54
圖 4-9 Um = H,Uf = H之下再製策略的PE值 54
圖 4-10不同再製環境下的PE值 56
[1] Beamon, B. M.(1998), “Supply chain design and analysis: Models and methods,” International Journal of Production Economics, 55(3), pp.281-294.
[2] Beamon, B. M.(1999), “Measuring supply chain performance,” International Journal of Operations and Production Management, 19(3), pp.275-292.
[3] Beamon B. M.(1999), “Designing the green supply chain,” Logistics Information Management, 12(4), PP.332-342.
[4] Ben-daya, M and A. Raouf(1994), “Inventory models involving lead time as a decision variable,” International Journal of Operations and Research Society, 45(5), pp.579-582.
[5] Carter, C. R. and L. M. Ellram(1998), “Reverse logistics: A review of the literature and framework for future investigation,” Journal of Business Logistics, 19(1), pp.85-102.
[6] Christopher, M. and A. Braithwaite(1989), “Managing strategic lead time,” Logistics Information Management, , pp.192-197.
[7] Cohen,M(1988), “Replace, rebuild or remanufacture,” Equipment Management, 16(1), pp.22-26.
[8] Dowlatshahi, S.(2000), “Developing a theory of reverse logistics,” Interfaces, 30(3), pp.143-155.
[9] Fisher, M. L.(1997), “What is the right supply chain for your product? A simple framework can help you figure out the answer,” Harvard Business Review, 75(2), pp.105-116.
[10] Fleischmann, M., M. Jacqueline, M. Bloemhof-Ruwaard , R. Dekker, E. Vander Laan, J. Van Nunen and L. Van wassenhove(1997), “Quantitative models for reverse logistics: A review,” European Journal of Operation Research, 103(1), pp.1-17.
[11] Ganeshan, R., T. Boone and A. J. Stenger(2001), ‘The impact of inventory and flow planning parameters on supply chain performance:An exploratory study,” International Journal of Production Economics, 71(1), pp.111-118.
[12] Goggin, K. and J. Browne(2000), “Towards a taxonomy of resource recovery from end-of-life products,” Computers in Industry, 42(2-3), pp.171-191.
[13] Goggin, K., E. Reay and J. Browne(2000), “Modelling end-of-life product recovery chains-a case study,” Production Planning and Control, 11(2), pp.187-196.
[14] Guide Jr, V. D. R. and V. Jayaraman(2000), “Product acquisition management: Current industry practice and a proposed framework,” International Journal of Production Research, 38(16), pp.3779-3800.
[15] Guide Jr, V. D. R., V. Jayaraman, R. Srivastava and W. C. Benton(2000), “Supply-chain management for recoverable manufacturing systems,” Interfaces, 30(3), pp.125-142.
[16] Gungor, A. and S. M. Gupta(1999), “Issues in environmentally conscious manufacturing and product recovery: A survey,” Computers and Industrial Engineering, 36(4), pp.811-853.
[17] Klausner, M. and C. T. Hendrickson(2000), “Reverse logistics strategy for product take-back,” Interfaces, 30(3), pp.156-165.
[18] Li, D. and C. O’Brien(2001), “A quantitative analysis of relationships between product types and supply chain strategies,” International Journal of Production Economics, 73(1), pp.29-39.
[19] Miltenburg, J. and D. Sparling(1996), “Managing and reducing total cycle time: Models and analysis,” International Journal of Production Economics, 46, pp.89-108.
[20] Neely, A., M. Gregory and K. Platts(1995) .,” Performance measurement system design,” International Journal of Operations and production Management, 15(4), pp.80-116.
[21] Stock, J. R.(1992), “Reverse logistics,” Council of Logistics Management, Oak Brook, Illinois.
[22] Thierry, M., M.Salomon, J. Van Nunen and L. Van Wassenhove(1995), “Strategic issues in product recovery management,” California Management Review, 37(2), pp.114-135.
[23] Van der Laan, E., M. Salomon and R. Dekker(1999), “An investigation of lead-time effects in manufacturing/remanufacturing systems under simple PUSH and PULL control strategies,” European Journal of Operation Research, 115(1), pp.195-214.
連結至畢業學校之論文網頁點我開啟連結
註: 此連結為研究生畢業學校所提供,不一定有電子全文可供下載,若連結有誤,請點選上方之〝勘誤回報〞功能,我們會盡快修正,謝謝!
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
無相關期刊