行星式三輥輪高縮減壓延(Three-Roll Planetary High Reduction Mill)僅需單一道次即可產生相當於傳統壓延6~8道次，在斷面棒材的縮減製程上具有低壓延道次、降低設備成本、縮短生產時程等優點，適合高品質特殊鋼之壓延；然而此高縮減壓延製程複雜，參數的設定對製程品質有相當大的影響，於實際生產線上仍有許多製程缺陷待需解決，如打滑、螺旋紋、斷尾…等現象。若能掌握製程特性並防止缺陷的發生，將會提高生產速率及競爭優勢。
　　本文利用有限元素套裝軟體DEFORM-3D分析高縮減壓延製程中重要的參數，針對壓延不�袗�棒材時之打滑現象，建立高減縮壓延機製程之有限元素分析模式，分析不同偏離角及摩擦因子下，對於壓延製程的影響性。由模擬之結果顯示，不同偏離角下，摩擦因子與輥輪負荷、輥輪扭矩於胚料軸向出口速度的關係，並可以觀察出胚料於壓延過程中，應力與應變的變化情形，以上之結果可作為高縮減壓延製程參數設定之依據。
　　將本文模式所得之結果，配合實際高縮減壓延製程可量測之數據，可應用於壓延時摩擦因子的獲得，並預測出壓延是否會打滑。

　The three-roll planetary high reduction mill process has the capability of six to eight times reduction rate of the traditional rolling process. This capability has the advantages of less pass, low cost, and reduced production time and this is suitable for high quality rolling of steel. However the characteristics of high reduction rate makes the process to be complex and it is difficult to control the process parameters. In order to prevent process failures, such as slipping, spiral mark, and crack on billet, the process parameters must be set up correctly.
　The commercial DEFORM-3D package is used in this research to analyze the important process parameters of high reduction mill. The finite element model is focused on the simulation of slipping phenomenon. Effects of different offset angles and friction factors were analyzed to construct the framework of process parameter. The simulation reveals the relation between offset angle, friction factor, rolling force, rolling torque and outlet velocity. Stress and strain distributions of material during the process are also shown and helpful for selecting parameter of high reduction mill.
　If the results of simulation are combined with measured data in the rolling mill, the friction factor during rolling can be obtained and the slipping can be predicted.

中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
誌謝 Ⅲ
總目錄 Ⅳ
圖目錄 Ⅵ
表目錄 Ⅷ
符號說明 Ⅸ

第一章 前言 1
　1-1 緒論 1
　1-2 文獻回顧 2
　　　1-2-1塑性加工解析法 2
　　　1-2-2行星式高縮減壓延 5
　1-3 本文研究範疇 9

第二章 不�袗�之高縮減壓延特性 11
　2-1 高縮減壓延製程簡介 11
　2-2高縮減壓延製程的優點 15
　2-3 不�袗�的種類 18
　2-4不�袗�的成形特性 20
　　　2-4-1沃斯田鐵型不�袗�的成形特性 21
　　　2-4-2麻田散鐵型不�袗�的成形特性 23
　　　2-4-3肥粒鐵型不�袗�的成形特性 23
　　　2-4-4析出硬化型不�袗�的成形特性 23

第三章 電腦模擬分析 25
　3-1 有限元素法於塑性成形之理論分析及應用 25
　　　3-1-1FEM於塑性成形的應用 25
　　　3-1-2塑性成形之FEM力學模式分析 26
　　　3-1-3DEFORM模擬軟體簡介 30
　　　3-1-4DEFORM的使用流程 34
　3-2模擬條件規劃 36
　　　3-2-1收斂性分析 36
　　　3-2-2假設模式 37
　　　3-2-3青柳幸四郎實驗之模擬條件規劃 39
　　　　　3-2-3-1 CAD模型建立 39
　　　　　3-2-3-2參數設定 40
　　　3-2-4 不�袗�高縮減壓延製程模擬規劃 45
　　　　　3-2-4-1 CAD模型建立 45
　　　　　3-2-4-2 參數設定 48

第四章 結果與討論 52
　4-1 模擬驗證 52
　4-2 高縮減壓延製程模擬分析 53
　　　4-2-1 應力與應變分析 56
　　　4-2-2 不同α角與m值之模擬結果 62
　　　4-2-3 打滑預測分析 67

第五章 結論與建議 68
　5-1結論 68
　5-2建議 69

參考文獻 71

參考文獻
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