臺灣博碩士論文加值系統

由於資訊的不透明，常會造成企業銷貨預測與市場實際需求有所差異。如何妥善因應顧客因策略更動而提出之插換單需求，快速評估生產面與成本面變動，制定合適的抵換方案及換單價格，將是企業追求服務品質提升，維持系統最終獲利所必需考量的一項重要因子。
針對上述問題，本文以系統化的觀點，提出晶圓製造廠訂單抵換的定價機制，期使晶圓製造業者在面臨顧客提出的插換單要求時，能依據廠內之生產特性及產能，進行最合理的調度，同時在滿足顧客需求與維持系統穩定的前提下，設定合適的插入工單的抵換價格，以獲取利潤。
本文基於限制理論的管理概念，以關鍵資源為監控重點，分為三大模組進行定價相關的規劃作業：
1.「產能定價模組」－首先透過系統轉換成本之分攤，配合各規劃工單的製程結構及產能耗用狀況，推估工單於定價關鍵資源的基本產能成本。接著，應用動態瓶頸法，依照工單的緊迫度因子與等級優勢加價因子，推算工單因等級別而縮減等候時間所應付出的補償成本。最後，累加各項成本並以成本加價法來設定工單的基本產能價格。
2.「抵換價格訂定模組」－當面臨插換單需求時，首先應用郭氏[24]之「訂單抵換機制」分析、比較關鍵資源產能供需的方式，獲取初步的候選工單。接著，考量工單等級別、瓶頸機種產能供需區間、候選工單可釋放時點、產品族之異同、候選工單的基本價格與已耗用產能成本等因子，篩選出最適的抵換方案。最後，根據抵換作業將所造成的產能及成本之變動，制定插入工單所應負擔之抵換價格。
3.「抵換評估模組」－依據抵換方案進行重排程及異動結果之績效評估。
模擬結果顯示，應用本文的訂單抵換定價機制，不僅能將等級別對於等候時間的影響反應至工單基本價格中，也可以快速搜尋出合適的抵換方案，進而設定插單的抵換價格。對於生產系統整體而言，所選取之抵換方案對生產績效及淨利之保障，有相當的成效，亦實現實質的抵換獲利。

Because of information uncertainty, there is often a variance between sales forecast and real market demand. How to respond to the need of order exchange from customers, to analyze the impact to production and cost, and to design an appropriate order exchange plan and order exchange price, have become an important task for enterprises in pursuing higher service quality and ultimate profit maximization.
To solve the above problems, this thesis will base on a systematic viewpoint to propose a pricing mechanism for order exchange in wafer fabrication. When a wafer manufacturer faces an order exchange demand from a customer, it can base on the production characteristics and capacity of the fab to proceed an appropriate adjustment. By both satisfying customer demand and maintaining system stabilization, the mechanism will help determine an order exchange price of inserting order so that a higher profit can be achieved.
This thesis will base on the management concept of theory of constraint (TOC) and use critical resources as our monitoring emphasis. Three modules are introduced for the pricing mechanism:
1. Capacity pricing module — Based on the allocation of system conversion cost, process of each planned order and the capacity usage, it estimated first the unit capacity usage cost of each critical resource. Next, bottleneck dynamics method will be applied to calculate the compensation cost of reducing queueing time because of higher priority based on an order’s urgency factor and value-added factor of higher priority. Then, all cost factors will be summarized to get the capacitated cost of each priority order. Based on markup method, the basic capacity price for each order can be determined.
2. Order exchange pricing module — When facing an order exchange need, a preliminary order nominee list will be obtained based on the analysis of order exchange mechanism proposed by Kuo[24] and the capacity loading comparison of critical resources. Next, factors such as priority levels of orders, capacity supply and demand of bottleneck machines, releasing time of nominee orders, difference among product families, basic price of nominee order, and exhausted capacity cost, will be considered to find the most appropriate order exchange plan. Then, based on the change of capacity and cost due to order exchange activity, an exchange price of inserting order will be determined.
3. Order exchange evaluation module — Based on the order exchange plan, a rescheduling will be proceeded, and performance evaluation is conducted.
The simulation results showed that pricing mechanism for order exchange not only can reflect the impact of priority level to queueing time into the basic order price, it can also search an appropriate order exchange option quickly and determine the order exchange price. For the production system, the overall performance and net income can be protected by the order exchange plan, and the profit of order exchange can be realized.

第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究範圍與限制 3
1.4 研究方法與步驟 6
第二章 文獻探討 8
2.1 晶圓製程層級簡介 8
2.2 非逐位優先權之等候模式 10
2.3 產能耗用價格 12
2.3.1 限制理論 12
2.3.2 動態瓶頸法（Bottleneck Dynamics） 13
2.3.2.1 啟發式價格定義[16] 14
2.3.3 成本加價法 16
2.4 生產績效指標 18
2.4.1 生產績效指標的分類 19
2.4.2 生產績效指標間的折衝關係 22
第三章 模式構建 24
3.1 問題定義與分析 24
3.2 整體邏輯與架構 26
3.3 產能定價模組 29
3.3.1 各產品層級別生產週期時間估算 33
3.3.2 定價關鍵資源之單位產能成本 36
3.3.3 較高等級別工單縮減等候時間之補償成本 37
3.3.4 各規劃工單之基本產能價格 44
3.4 訂單抵換機制[24] 46
3.4.1 產能推估模組[24] 46
3.4.1.1 插入訂單達交可行性初估[24] 47
3.4.1.2 插入工單之產能需求推估[24] 48
3.4.1.3 已規劃工單之產能耗用推估[24] 51
3.4.1.4 候選工單的初步選取[24] 54
3.4.2 訂單分派模組[24] 56
3.4.2.1 篩選階段[24] 59
3.4.2.2 排序階段[24] 63
3.5 抵換價格訂定模組 70
3.5.1 定價分析階段 71
3.6 訂單抵換評估模組 74
3.6.1 重排程[24] 74
3.6.2 抵換可行性評估[24] 75
第四章 實例驗證 80
4.1 系統環境說明 80
4.1.1 生產環境資料 80
4.1.2 生產排程規劃假設 81
4.1.3 基本產能定價假設 82
4.1.3 插入訂單條件設定 84
4.2 訂單抵換定價機制執行過程 84
4.2.1 基本輸入資料 84
4.2.2 產能定價模組執行過程 86
4.2.2.1 各產品層級別生產週期時間估算 88
4.2.2.2 定價關鍵資源之單位運轉成本 90
4.2.2.3 較高等級別工單縮減等候時間之補償成本 91
4.2.2.4 規劃工單之基本產能價格 98
4.2.3訂單抵換機制執行過程 100
4.2.3.1 產能推估模組執行過程 101
4.2.3.1.1 插入訂單達交可行性初估 101
4.2.3.1.2 插入工單之產能需求推估 102
4.2.3.1.3 已規劃工單之產能耗用推估 102
4.2.3.1.4 候選工單的初步選取 103
4.2.3.2 訂單分派模組執行過程 106
4.2.3.2.1 篩選階段 106
4.2.3.2.2 排序階段 107
4.2.4 抵換價格訂定模組執行過程 109
4.2.5 抵換評估模組執行過程 112
4.2.5.1 重排程 112
4.2.5.2 抵換可行性評估 112
4.3 系統實驗與分析 115
4.3.1 實驗一 116
4.3.1.1 實驗情境說明 116
4.3.1.2 實驗結果分析 118
4.3.2 實驗二 120
4.3.2.1 實驗情境說明 120
4.3.2.2 實驗結果分析 122
4.3.3 實驗三 128
4.3.3.1 實驗情境說明 128
4.3.3.2 實驗結果分析 129
4.3.4 實驗四 133
4.3.4.1 實驗情境說明 133
4.3.4.2 實驗結果分析 135
4.3.5 綜合比較分析 141
4.3.5.1 產能定價模組成效分析 141
4.3.5.2 抵換價格訂定模組成效分析 148
第五章 結論與未來研究方向 150
5.1 結論 150
5.2 未來研究方向 152
參考文獻 154
附錄A 產品製程資料 157
附錄B 工作站相關資料 162
附錄C 產品暨層級別生產週期時間資訊 164
附錄D 系統在製品資訊 169
附錄E 定價關鍵資源分攤運轉成本之相關資訊 181
附錄F 補償成本分析表 182

[1]Atherton, L. F., and R. W. Atherton, Wafer Fabrication：Factory Performance and Analysis, Kluwer Academic Publishers, 1995.
[2]Benson, R. F., Cunningham, S. P., and Leachman, R. C.,“Benchmarking Manufacturing Performance in the Semiconductor Industry,”Production and Operations Management, vol. 4, no. 3, Summer, 1995.
[3]Covey, Steven, Daily Reflections for Highly Effective People: Living the Seven Habits, Simon and Schuster, New York, 1994, 32
[4]Deming, W. Edwards, Out of the Crisis, MIT Center for Advanced Engineering Study, Cambridge, MA, 1986
[5]Goldratt, E. M., Cox, J.,“The Goal─A Process of Ongoing Improvement,”North River Press, 1992.
[6]Hillier, F. S., Lieberman, G. J., Introduction to operations research, Sixth edition, Mc Graw-Hill, Inc., 1995
[7]Hilton Ronald W., Managerial Accounting, fourth edition, Irwin McGraw-Hill, pp. 628-632, 1999.
[8]Leachman, R. C., Hodges, D. A.,“Benchmarking Semiconductor Manufacturing,”Integrated Reliability Workshop Final Report, pp. 1-6, 1997.
[9]Little, J. D. C., “A Proof for the Queueing Formula: L=λW,” Operatons Research, vol.9, pp. 383-387, 1961.
[10]Nahk Hyun Sung, Jae Kyu Lee, Knowledge assisted dynamic pricing for large-scale retailers, Decision Support Systems 28, 2000, pp. 347-363
[11]Schragenheim, E. and Dettmer, H. W., Manufacturing at warp speed: Optimizing supply chain financial performance includes simplified Drum-Burrer-Rope,2001
[12]Srikanth, M. L., Umble, M. M.,“Synchronous Management─Profit-Based Manufacturing for the 21st Century,”The Spectrum Publishing Company, 1997
[13]S. Stidham, Jr., “A Last Word on L=λW,” Operatons Research, vol.22, pp. 417-421, 1974.
[14]Thierry, C., Besnard, P., Ghattas, D., Bel, G.,“Multi-Site Planning：Non Flexible Production Units and Set-Up Time Treatment,”Emerging Technologies and Factory Automation, 1995. ETFA ''95, Proceedings, vol. 3, pp. 261-269, 1995.
[15]Thomas Corbett, Throughput Accounting: TOC’s Management Accounting System, The North River Press Publishing Corporation, Great Barrington, MA, 1998
[16]Thomas E. Morton, David W. Pentico, Heuristic Scheduling Systems, Wiley Interscience, 1993
[17]周煜智，「晶圓製造廠控制導向型生產活動控制系統之構建」，國立交通大學工業工程與管理學系，碩士論文，民國87年。
[18]周聰穎，「晶圓製造廠因應訂單抵換之排程機制設計」，國立交通大學工業工程與管理學系碩士班，碩士論文，民國88年。
[19]柯文清，「晶圓製造廠多工單等級下生產規劃模式之構建」，國立交通大學工業工程與管理學系碩士班，碩士論文，民國89年。
[20]施翔毓，「晶圓製造廠多工單等級下之產能互換機制設計」，國立交通大學工業工程與管理學系碩士班，碩士論文，民國89年。
[21]國立交通大學半導體製造管理中心，課程教材，半導體製程簡介，http://140.113.108.180/Introduction/a0.htm
[22]陳志強，「多工單等級下晶圓廠生產週期時間估算模式」，國立交通大學工業工程與管理學系碩士班，碩士論文，民國89年。
[23]陳嵩璋，「2001年全球半導體產業展望」，主要國家經貿政策分析，民國89年12月號。
[24]郭乃蓁，「晶圓製造廠多廠間訂單抵換機制之構建」，國立交通大學工業工程研究所，碩士論文，民國90年。
[25]黃宏文，「晶圓製造廠之限制導向型目標管理系統之構建」，國立交通大學工業工程與管理學系博士班，攻讀博士班研究計畫書，民國86年。
[26]黃宏文, 限制理論之簡介與應用, 1998
[27]黃宏文，「晶圓製造廠區段基礎式週期時間估算法」，國立交通大學工業工程與管理學系，博士論文計畫書，民國88年。
[28]黃宏文，「產能管理概論」，國立交通大學工業工程與管理學系博士班，研究心得報告，民國88年。
[29]黃怡禎，「晶圓製造廠緊急訂單承接模式之構建」，國立交通大學工業工程研究所，碩士論文，民國86年。
[30]黃俊穎，「晶圓製造廠因應產品組合更動之快速生產規劃機制」，國立交通大學工業工程與管理學系碩士班，碩士論文，民國88年。
[31]張保隆、巫木誠、李慶恩、黃明官、周瑛琪，「半導體產業中顧客產能互換機制之設計理念」，中國工業工程學會八十八年度年會論文集，民國88年。
[32]張毓誠，「晶圓製造廠主生產排程之構建」，國立交通大學工業工程研究所，碩士論文，民國86年。
[33]詹偉順，「晶圓製造廠生產績效指標關係模式之構建」，國立交通大學工業工程研究所，碩士論文，民國86年。