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研究生:方禮隆
研究生(外文):Li-Long Fang
論文名稱:多種生產週期時間派工方法之探討
論文名稱(外文):Dispatching Rule for Multiple Cycle Time Products
指導教授:許錫美許錫美引用關係
指導教授(外文):Hsi-Mei Hsu
學位類別:碩士
校院名稱:國立交通大學
系所名稱:工業工程與管理系
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2002
畢業學年度:90
語文別:中文
論文頁數:94
中文關鍵詞:多種生產週期時間派工生產績效晶圓代工
外文關鍵詞:multiple cycle timedispatchingproduction performancefoundry fab
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晶圓代工廠如果能規劃多種生產週期時間產品不僅可以吸引顧客,也可以減少緊急訂單插單的情形。目前的文獻在遇到短生產週期產品時是以緊急工單的方式,給予短生產週期產品優先權;然而如此可能會造成短週期產品提前產出而長週期產品延遲產出的情形。本研究利用最小餘裕時間派工法則的觀念,修正發展出一個能控制多種生產週期時間的派工法則,藉由分析剩餘加工步驟機台群的利用率來找出哪些機台群需要等待較久的時間,給予權重使得剩餘加工步驟需等待較久的工單可以優先通過,並利用簡單的等候理論模式來修正瓶頸機台群,使得模式能夠更精確。
模擬結果顯示本研究提出的修正餘裕時間派工法則,在延遲工單數和延遲總時間方面,相較於先進先出、最早的交期、最小餘裕時間和最小餘裕比值有較佳的績效。在生產週期時間標準差方面,本研究提出的修正餘裕時間派工法則,相較於先進先出、最早的交期、最小餘裕時間也有較佳的績效。
This research develops a dynamic dispatching rule called Slack_Weight for IC foundries in order to improve the on-time delivery of multiple cycle time products. That is, wafer lots are assigned different manufacturing cycle time based on customers’ demands. For example, wafer lots are grouped into three classes:shorter cycle time lots、regular cycle time lots, and longer cycle time lots. Customers can place their orders with a particular cycle time and price.
With considering the utilization of a machine group and the number of machines in the machine group, we classify the machine groups into three classes. Corresponding to each class, a particular value of weight is assigned to represent the waiting time of a lot in queue at a machine group. Then we sum up the values of weight of the machine groups that are used to process the remaining steps of a particular lot in queue at a certain machine group. And the slack_weight of this lot is defined by dividing the slack-time with the total weights. The processing priorities are determined by the value of slack_weight. Simulation results show that the proposed Slack_Weight dispatching rule is better than other dispatching methods in literature.
目錄
中文摘要 I
ABSTRACT II
目錄 III
圖目錄 VI
表目錄 VIII
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究範圍與限制 2
1.4 研究流程 3
第二章 文獻回顧 4
2.1 投料方法 4
2.2 派工方法 6
2.2.1 派工法則的分類 6
2.2.2 動態派工、工單為主─考慮工單的加工時間和交期 7
2.2.3 動態派工、機台為主─考慮機台WIP數量 8
2.2.4 動態派工─多目標考量 10
2.2.5 動態派工─綜合各種方法 10
2.2.6 動態派工─其它方法 12
2.2.7 比較動態派工法則的績效 13
2.3 結合投料和派工方法 16
2.4 特殊機台的週期時間控制方法 17
2.5 控制產品加工批量大小方法 19
2.6 凍結機台方法 19
2.7 機台調機方法 20
2.8 緊急批量派工方法 21
2.9 先進規劃排程軟體及模擬軟體簡介 21
2.9.1 先進規劃排程(APS)簡介 21
2.9.2 Pacemaker MCP軟體簡介 22
2.9.3 模擬軟體簡介 24
2.10 多種生產週期時間的規劃方式 24
第三章 控制多種生產週期時間的派工方法之構建 26
3.1 問題描述 26
3.2 控制多種生產週期時間的派工方法之構建 28
3.3 績效衡量指標 33
第四章 案例說明及績效評估 34
4.1 規劃不同生產週期時間產品的投料和預定完工時間 34
4.2 模式構建 36
4.2.1 Pacemaker MCP模式構建 36
4.2.2 eM-Plant模式構建 37
4.2.3 案例說明 38
4.3 結果與分析 39
第五章 結論與未來研究方向 48
5.1 結論 48
5.2 未來研究方向 50
參考文獻 51
附錄 55
附錄一 各派工法則下,各產品績效圖 55
附錄二 各派工法則下,各產品詳細績效表 71
參考文獻
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