(3.239.33.139) 您好!臺灣時間:2021/03/08 17:55
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果

詳目顯示:::

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:陳彥彰
研究生(外文):Yen-Chang Chen
論文名稱:AZ91D鎂合金經應變導引熔漿活化法(SIMA)之顯微結構研究
論文名稱(外文):The Study on Microstructure of AZ91D Mg Alloy after the Strain Induced Melt Activation (SIMA) Processes
指導教授:徐瑞坤
指導教授(外文):Ray-Quen Hsu
學位類別:碩士
校院名稱:國立交通大學
系所名稱:機械工程系
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2002
畢業學年度:90
語文別:中文
論文頁數:79
中文關鍵詞:鎂合金應變導引熔漿活化法半固態壓縮應變量半固態溫度持溫時間田口式參數設計
外文關鍵詞:Mg AlloySIMAsemi-solidcompressiontemperatureholding timeTaguchi method
相關次數:
  • 被引用被引用:8
  • 點閱點閱:390
  • 評分評分:系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔
  • 下載下載:31
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
在半固態成形的過程中,製程條件的控制與材料的流變性質是影響產品品質的重要關鍵。材料的流變性質,主要是受材料於半固態黏漿狀態下的顯微結構所影響,如晶粒的型態愈接近等軸狀,則流動性愈佳,而晶粒的尺寸愈小,則產品的機械性質愈好。本研究以AZ91D鎂合金為材料,採用K. P. Young所提出的應變導引熔漿活化法(Strain Induced Melt Activated,SIMA)為半固態黏漿的製造方法,藉由控制施於材料的壓縮應變量、半固態溫度與持溫時間等三個參數,並利用田口式參數設計規劃實驗,探討材料於不同的參數組合下的顯微結構變化,嘗試找出具有最佳流動性的材料顯微組織之形成條件。
During semi-solid forming process, the process parameter combination and the rheological behavior of the material are key factors affecting the quality of product. The rheological behavior is mainly affected by the microstructure of material in semi-solid state. For example, the more spherical the grain shape, the better the flow-ability; the smaller the grain size, the better the mechanical properties of the product. This study prepared the semi-solid slurry of AZ91D alloy with the Strain Induced Melt Activated (SIMA) process proposed by K. P. Young , applied compression on the work piece, adjusted temperature of material and holding time in semi-solid state, and explored the microstructure under different parameter combinations. The experiment plan was constructed by Taguchi method.
中文摘要………………………………………………………………i
英文摘要………………………………………………………………ii
致謝……………………………………………………………………iii
目錄……………………………………………………………………iv
表目錄…………………………………………………………………vii
圖目錄…………………………………………………………………viii
第一章 導論…………………………………………………………1
1-1 前言………………………………………………………………1
1-2 文獻回顧…………………………………………………………2
1-3 研究動機及目的…………………………………………………2
第二章 鎂合金簡介…………………………………………………5
2-1 前言………………………………………………………………5
2-2 鎂合金之種類……………………………………………………5
2-3 各種合金之狀態圖及特性………………………………………6
2-3-1 Mg-Al 系合金…………………………………………………6
2-3-2 Mg-Al-Zn系合金………………………………………………6
第三章 半固態成形加工……………………………………………13
3-1 半固態材料成形原理……………………………………………13
3-2 半固態材料之特性………………………………………………15
3-2-1 非樹枝狀(nondendritic)結晶的固液混合體……………15
3-2-2 流動性質………………………………………………………15
3-2-3 其它特性………………………………………………………16
3-3 半固態材料之製造………………………………………………17
3-3-1 凝固擾動法……………………………………………………17
3-3-2 應變導引熔漿活化法(SIMA)………………………………19
3-3-3 粉末預型部分熔融法…………………………………………19
3-3-4 噴霧沈積材料部分熔融法……………………………………19
3-3-5 脈衝放電法……………………………………………………20
3-4 半固態材料成形技術之類型……………………………………20
3-4-1 流變鑄造( Rheocasting)…………………………………20
3-4-2 觸變鑄造(Thixocasting)…………………………………21
3-4-3 流變成形( Rheomolding)…………………………………21
3-4-4 觸變成形(Thixomolding)…………………………………21
第四章 實驗方法與流程……………………………………………29
4-1 近等軸狀晶粒之製備……………………………………………30
4-2 實驗材料…………………………………………………………30
4-3 實驗參數…………………………………………………………31
4-4 實驗方法與流程…………………………………………………32
4-5 實驗設備…………………………………………………………33
4-6 金相分析與觀察…………………………………………………33
4-7 實驗觀察結果對半固態加工之影響……………………………34
第五章 田口式參數分析與實驗結果及討論………………………40
5-1 參數設計…………………………………………………………40
5-2 直交表規劃………………………………………………………41
5-3 訊號對雜音比的計算……………………………………………41
5-4 實驗結果與分析…………………………………………………42
5-5 最佳組合實驗結果………………………………………………43
5-6 變異數分析………………………………………………………43
5-6-1 長短軸比之變異數分析………………………………………45
5-6-2 晶粒尺寸之變異數分析………………………………………45
5-7 金相分析…………………………………………………………45
5-8 討論………………………………………………………………47
第六章 結論…………………………………………………………76
6-1 結論………………………………………………………………76
6-2 未來展望…………………………………………………………77
參考資料………………………………………………………………78
[01] K.P. Young et al., “Fine Grained Metal Composition”, United States Patent 4415374
[02] 彭暄, 徐文敏, 蔡浪富, “鎂合金壓鑄的省思與前瞻”, 機械工業雜誌, 86年5月號, pp.186-192
[03] S.A. Metz and M.C. Flemings: Trans. Am. Foundrymen’s Soc., 1969, Vol. 77, pp.329-334.
[04] M.C. Flemings, “Behavior of Metal Alloys in the Semi-solid State”, METALLURGICAL TRANSACTION A, Vol. 22A, May 1991, pp.957-981.
[05] D.B. Spencer, R. Mehrabian, and M.C. Flemings: Metall. Trans., 1972, Vol. 3, pp.1925-1932.
[06] 木內學, “半熔融‧半凝固加工21世紀いの展望”, 塑性と加工(日本塑性加工學會誌), 第35卷, 第400號, 1994-5.
[07] 木內學, 杉山澄雄, “半熔融(半凝固)金屬の固相率の推定法の檢討”, Journal of the JSTP, Vol. 37, no. 430, 1996-11.
[08] M.P. Kenney, J.A. Courtois, R.D. Evans, G.M. Farrior, C.P. Kyonka, A.A. Koch, and K.P. Young, “Semisolid Metal Casting and Forging”, in Metals Handbook, Ninth Edition, Vol. 15, Casting, ASM, 1988, pp.327-338
[09] 蔡大和, 江益璋, “金屬材料組織”, 全華科技, pp.197-218
[10] P.A. Joly and R. Mehrabian, “The Rheology of a Partially Solid Alloy”, Journal of Materials Science, 11(1976), pp 1393-1418.
[11] M.C. Flemings, R.G. Riek, and K.P. Young, “Rheocasting”, Materials Science and Engineering, 25 (1976), pp.103-117.
[12] R.D. Doherty, H. Lee, E. Feest, Mater. Sci. Eng. 65 (1984) 181.
[13] D.H. Kirkwood, “Semisolid Metal Processing”, International Materials Reviews, 39 (5), (1994), pp.173-189.
[14] J.C. Gebelin, M. Suery, D. Favier, “Characterisation of the rheological behaviour in the semi-solid state of grain-refined AZ91 magnesium alloys”, Materials Science and Engineering A272 (1999) 134-144.
[15] A.R.A. McLelland, N.G. Henderson, H.V. Atkinson, D.H. Kirkwood, “Anomalous rheological behaviour of semi-solid alloy slurries at low shear rates”, Materials Science and Engineering A232 (1997) 110-118.
[16] V. Veort, “Metallography Principle and Practice”, McGraw-Hill Book Company, New York, 1984, pp.410-508.
[17] R.K. Roy, “A Primer on the Taguchi Method,” Van Nostrand Reinhold, New York, 1990
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
系統版面圖檔 系統版面圖檔