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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:林珊如
研究生(外文):San-Ju Lin
論文名稱:高科技產業氟化鈣污泥做為水泥生料之可行性研究
論文名稱(外文):Feasibility Study of Calcium Fluoride Sludge of High Technical Industry as Raw Meal for Cement
指導教授:黃志彬黃志彬引用關係
指導教授(外文):Chih-Pin Huang
學位類別:碩士
校院名稱:國立交通大學
系所名稱:產業安全與防災學程碩士班
學門:環境保護學門
學類:環境防災學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2002
畢業學年度:90
語文別:中文
中文關鍵詞:氟化鈣水泥氧化鈣吸附
外文關鍵詞:calcium fluoridecementcalcium oxideadsorb
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摘 要
高科技產業廢水處理產出之氟化鈣(CaF2, Calcium Fluoride)污泥的量大且受制於掩埋土地的不足而不易處置,且自2000年起,環保機關公告許多行政命令管制其處置與再利用。再利用技術已經發展了一段時間,適量的氟化鈣污泥加入水泥製程當中,並不會影響水泥的品質。然而,並無相關研究討論污泥中氟是否會隨燒結氣體排放出來,所以本研究於實驗室中建立一模擬水泥窯實廠條件之燒結設備,以添加某高科技產業廢水處理產出之氟化鈣污泥於生料中,進行燒結試驗,並分析氟在排氣中的分佈與平衡。
本實驗取40 g水泥生料,其中含有0.5﹪(w/w) 之純氟化鈣試藥,進行燒結試驗,並收集燒結中所產生的氣體,分析氣體中的總氟含量。實驗結果顯示,氟化鈣中的氟(F, Fluorine)在高溫燒結過程中有釋出的現象。在1000℃燒結溫度下,燒結20分鐘,燒結氣體中所釋出的總氟量約0.97 mg;而1200℃燒結溫度下,總氟的釋出量則增加至4 mg;到達1450℃,即水泥窯中之實際溫度,氟的釋出量則達9.3 mg,約佔生料中氟含量的8.9﹪。當同樣的水泥生料中改加入某高科技工廠之氟化鈣污泥,由於氟化鈣污泥之純度只有60﹪(w/w) ,因此添加量提升到1﹪,則40 g內含1﹪氟化鈣污泥之生料於1450℃中燒結,其排氣中的氟則高達14.6 mg,約佔生料中氟含量的10.5﹪。但水泥窯中高活性之氧化鈣(CaO, Calcium Oxide),在900℃會吸附揮發的氟,融入水泥熟料當中。實驗結果亦發現,在燒結設備後加裝氧化鈣之吸附裝置,並維持氧化鈣溫度900℃,則不管是內含0.5﹪氟化鈣試藥或1﹪氟化鈣污泥,最後氟之排放量均僅剩下約生料中氟含量之0.05﹪(w/w)。總氟質量平衡則顯示大部分的氟,主要還是存在於水泥熟料之中,約佔總含量的80%左右。
試驗結果顯示添加氟化鈣污泥的水泥生料,水泥生料的氟的在高溫燒結的環境中會被釋出象,且隨著燒結溫度的提升,氟的釋出量也愈高。如果讓燒結氣體通過900℃的氧化鈣吸附裝置時,燒結排氣中總氟含量明顯降低,推斷氧化鈣在900℃溫度下,對氟離子有一定的吸附能力。
Abstract
The quantity of calcium fluoride from wastewater treatment in high technical industry is very large and not easy to be treated because the landfill is not enough in Taiwan. Since 2000, environmental manager agency announced many administrative decrees to control treatment and reuse of CaF2 sludge. The reusing techniques have developed for a long time. Moderately adding CaF2 sludge in the process of cement manufacture does not affect the quality of cement. However, there are not relative researches in fluorine releasing to air emission from sludge during sintering. Therefore, for this study, a set of sintering equipment that imitates the cement rotary kiln is established in the laboratory. CaF2 sludge is added in the raw meal as additive, and to confer the distribution and balance of fluorine in gas phase during the sintering process.
In this experiment, 40 g raw meal of cement that contains 0.5﹪(w/w) pure calcium fluoride reagent was sintered in imitated equipment of laboratory. The exhaust is collected and analyzed the content of total fluorine. The results showed that fluorine of calcium fluoride was released in high sintering temperature. There is 0.97mg of fluorine released at 1000℃and 20 minutes sintering. At 1200℃, it increases to 4 mg. When getting 1450℃ that is the temperature in real cement kiln, 9.3 mg fluorine was released and it occupied 8.9﹪(w/w) fluorine of raw meal of cement. When the CaF2 sludge replaced pure calcium fluoride, the quantity of additive increased to 1﹪because the concentration of calcium fluoride in the sludge of someone high technical factory is 60﹪(w/w). There are 14.6 mg fluorine was released at 1450℃, it occupied 10.5﹪(w/w) fluorine of the raw meal of the cement. Calcium oxide has high activity, it can adsorb vapor of fluorine at 900℃, then the adsorbent melt in mature meal of cement. If one calcium oxide absorber that kept on 900℃ is connected after sintering equipment, no matter 0.5﹪(w/w) pure calcium fluoride or 1﹪(w/w) CaF2 sludge contained, there are only 0.05﹪(w/w) fluorine of raw meal of cement was released. Calculating the mass balance of fluorine shows that 80% fluorine is in cement mature meal.
Summary of the result, adding the CaF2 sludge in the cement raw meal causes the fluorine released at the high sintering temperature. And the amounts of released fluorine are getting more with increasing the temperature. However, if let the exhaust pass through an calcium oxide absorber that is 900℃, the content of total fluorine in the emission air is lower. At this temperature calcium oxide has high adsorbing capacity for fluorine.
目錄      
中文摘要 ………………………………………………………… i
英文摘要 ………………………………………………………… iii
謝誌 ………………………………………………………… v
目錄 ………………………………………………………… I
表目錄 ………………………………………………………… III
圖目錄 ………………………………………………………… IV
第一章 緒論…………………………………………………… 1
第二章 研究背景及文獻回顧………………………………… 3
2-1 氟化鈣污泥…………………………………………… 3
2-2 水泥原料及製造……………………………………… 15
2-3 水泥窯處理事業廢棄物之應用……………………… 24
2-4 水泥窯揮發物之循環現象…………………………… 29
2-5 水泥生料添加氟化鈣對製程及產品的影響………… 30
第三章 研究方法……………………………………………… 34
3-1 實驗方法的建立及條件的設立……………………… 34
3-2 實驗設備……………………………………………… 36
3-3 實驗材料……………………………………………… 41
3-4 實驗方法……………………………………………… 42
3-5 分析方法……………………………………………… 43
第四章 結果與討論…………………………………………… 48
4-1 試驗方法建立及條件設定…………………………… 48
4-2 水泥生料添加氟化鈣試藥於不同溫度燒結之結果… 48
4-3 水泥生料添加氟化鈣試藥與添加氟化鈣污泥燒結之結果 48
4-4 氟含量質量平衡……………………………………… 52
4-5 氟揮發率……………………………………………… 52
4-6 水泥生料添加氟化鈣污泥對環境的影響…………… 56
第五章 結論與建議…………………………………………… 57
5-1 結論…………………………………………………… 57
5-2 建議…………………………………………………… 58
參考文獻 ………………………………………………………… 59
表 目 錄
表2-1 某高科技公司氟化鈣污泥溶出試驗結果 ………… 8
表2-2 某高科技產業氟化鈣污泥成分與水泥結晶礦物相 12
表2-3 各工業所需氟化鈣品質要求 ……………………… 13
表2-4 各種氟化鈣污泥處理、處置及再利用方法之比較 14
表2-5 黏土礦物群組 ……………………………………… 17
表2-6 普通卜特蘭水泥成分 ……………………………… 22
表2-7 水泥化學的簡寫符號 ……………………………… 23
表2-8 標準卜特蘭水泥型別及用途 ……………………… 25
表2-9 水泥窯或旋轉窯使用廢溶劑作為輔助燃料認定原則 27
表4-1 各項最適之實驗條件設定 ………………………… 49
表4-2 水泥生料中添加氟化鈣試藥於不同溫度燒結各瓶吸收液中氟之吸收量及氟釋出總量……………… 50
表4-3 水泥生料中添加氟化鈣試藥及污泥燒結各瓶吸收液中氟吸收量………………………………… 51
表4-4 水泥生料中添加氟化鈣試藥及污泥燒結後吸收液吸收總氟量………………………………… 51
表4-5 各試樣之質量及燒結前後總氟變化量…………… 53
表4-6 氧化鈣吸附裝置中900℃氧化鈣對排氣中氟的吸附效果及吸附量 ………………………………… 54
表4-7 實驗系統中氟含量之質量平衡計算 ……………… 54
表4-8 水泥生料中添加氟化鈣試藥及污泥之各組實驗氟之揮發率 ……………………………………… 55
圖 目 錄
圖2-1 半導體製程中氟系廢水來源 ……………………… 4
圖2-2 典型之鈣鹽沉澱法處理流程 ……………………… 7
圖2-3 水泥生產流程 ……………………………………… 20
圖2-4 原料之電腦配料流程 ……………………………… 21
圖2-5 水泥旋窯概要 ……………………………………… 31
圖3-1 研究流程 …………………………………………… 35
圖3-2 燒結設備 …………………………………………… 37
圖3-3 氧化鈣吸附裝置 …………………………………… 39
圖3-4 氣體吸收瓶 ………………………………………… 39
圖3-5 蒸餾設備 …………………………………………… 40
圖3-6 實驗流程 …………………………………………… 42
圖3-7 水泥造粒程序 ……………………………………… 44
圖3-8 水泥燒結及氣體採樣設備配置 …………………… 45
參考文獻
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