臺灣博碩士論文加值系統

本研究以迴流生產線為標的，發展出一套產能損失的估算公式及管理系統，其功用為：
1、提供管理者規劃機台維修保養之決策依據，最低化產能損失。
2、提供管理者於個別機台不預期當機下，估算其對整體產能損失之影響，以作為維修及生產資源優先分配的依據，以達到最低化產能損失。
本研究以eM-Plant模擬軟體驗証管理系統之正確性。雖以迴流生產線為標的，但亦可將迴流產量定為零簡化成為直線式生產線之應用

Using re-entrant production line as the target of study, this research developed a set of production loss calculation formulae upon which an equipment capacity loss management system is established.
The functions of the system include:
1. Providing a decision-making process for managers to use so that a better preventive maintenance strategy can be used and the impact on capacity loss can be minimized.
2. Providing a means to estimate the overall capacity loss on a given production line when an unscheduled machine down occurs. The impacts and the determining factors for various unscheduled capacity losses can be calculated so that maintenance and repain priorities can be made more effectively.
eM-Plant4.6 was used as simulation tool to verify the validity of the capacity loss formulae. The capacity loss management system thus developed for re-entrant lines can also be used for straight line production by setting the flow rate for the returning routes to zero.

摘 要 I
Abstract II
致謝詞 III
目 錄 IV
圖目錄 VI
表目錄 VII
第１章 緒論 1
1.1研究背景與動機 1
1.2研究目的 1
1.3貢獻與成果 1
1.4相關研究 1
1.5研究方法 3
1.5.1研究對象與範圍 3
1.5.2 研究流程 3
第２章 文獻探討 5
2.1維護保養相關文獻 5
2.2瓶頸(Bottleneck)相關文獻的回顧與探討 6
2.2.1瓶頸之定義與相關文獻探討 6
2.2.2瓶頸產生原因 11
2.2.3瓶頸改善方法 11
2.2.4限制理論(Theory of Constraint TOC )相關文獻 12
2.3生產績效指標之相關文獻探討 14
2.3.1瓶頸管理績效指標 14
2.4 產能損失相關文獻 15
2.5 模擬與eM-Plant 4.6 介紹相關文獻 17
2.5.1.模擬的定義與目的 17
2.5.2模擬的優點、缺點 18
2.5.3模擬專案進行 19
2.5.4 eM-plant4.6之特性 20
2.6 本研究與林正富論文研究之差異比較 21
第３章 理論分析 22
3.1生產線定義 22
3.2個別站產能損失與生產線整體的產能損失 22
3.3研究假設 23
3.4產能損失計算式定義 24
3.5產能開始損失時間點的探討 26
3.5.1 直線式生產線狀況 26
3.5.2 迴流生產線狀況 35
3.6 產能損失公式推演 35
3.6.1工作站i產能損失結束時間點(Ending loss time at station i) 36
3.6.2工作站 i 產能損失量(Capacity loss at station i) 36
3.6.3工作站 i 零產能損失允許事件站當機之當機時間(Station i Zero Capacity Loss Duration at station 0 ) 36
3.7產能損失公式重新整理 36
3.8產能損失管理策略與流程 37
第４章 產能損失計算公式之實例驗証 40
4.1模擬驗証 40
4.2 產能損失公式實例計算及驗証─直線式 42
4.2.1 Case1：沒有發生先天性損失（inherent Capacity loss）之狀況 42
4.2.2 Case2：前後站加工時間不匹配（後站比前站產能高） 46
4.2.3 Case3：工作站無足夠在製品量 48
4.3 產能損失公式實例計算及驗証─迴流 50
4.3.1 Case1：沒有發生先天性損失（inherent Capacity loss）之狀況 50
4.3.2 Case2：前後站加工時間不匹配（後站比前站產能高） 55
4.3.3 Case3：工作站無足夠在製品量 57
第５章 結論與建議 59
5.1結論 59
5.2未來研究方向 59
參考文獻. 61

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