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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:陳俊元
研究生(外文):Jiun-Yuan Chen
論文名稱:筆記型電腦廠系統組裝線診斷與改善
論文名稱(外文):NoteBook Computer Plant System Assembly Line Diagnosis and Improvements
指導教授:許棟樑許棟樑引用關係
指導教授(外文):D. Daniel Sheu
學位類別:碩士
校院名稱:國立清華大學
系所名稱:工業工程與工程管理學系
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2002
畢業學年度:90
語文別:中文
論文頁數:125
中文關鍵詞:工廠診斷與改善筆記型電腦績效指標系統模擬標竿管理組裝線平衡
相關次數:
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本研究分析診斷與改善知名筆記型電腦製造廠之系統組裝線(System Assembly Line),從系統組裝線之績效表現及現場實際觀察中找出其無效率處,提出具體建議改善方案並以系統模擬手法(eM-Plant)模擬,以模擬之結果預估其可能效益,其效益包括:
1) 整廠平均日產能增加7.6%,改善效益約397台;
2) 整廠平均WIP數量減少22.5%,改善效益約1695台;
3) 實際週期時間改善約49% ~ 56% - 依生產線別而定。
同樣地方法,本研究針對線平衡分析改善之效益為整廠提昇4.3%之產能及減少5%作業員。
本研究之成果包括:
1) 建立筆記型電腦製造廠適用的診斷改善手法及工具;
2) 建立前五大廠之標竿資料並改善系統組裝線之效率;
3) 建立筆記型電腦系統組裝線線平衡最佳化數學模式;
4) 以上述手法,分析診斷與改善了國內某知名筆記型廠之系統組裝線。
This research analyzes, diagnosed, and improved system assembly line of a major notebook computer plant. The research started with systematic performance indices benchmarking, identified production line inefficiency, and recommended improvement measures. Recommended improvement were simulated to verify the improvement recommendations and predict the potential benefits include:
1) 7.6% increase in average daily production (397 units);
2) 22.5% decrease in average daily WIP (1695 units);
3) 49% ~ 56% in cycle time reduction — depending on the production line.
Based on the same approach, a separate efforts in line balancing could also gain of 4.3% in production capability and 5% (40 persons) operator headcount reduction over the whole plant.
The contributions of this research include:
1) Establishing diagnosis and improvement methodology and tools suitable for notebook computer factories;
2) Benchmarked 5 major notebook computer plants and improved the production efficincy for system assembly line;
3) Establishing line balance mathematical model suitable for notebook factory system assembly line;
4) Used the above-mentioned methodology to analyze, diagonose, and improve the system assembly lines of a major notebook computer plant.
摘要 I
ABSTRACT II
致謝辭 III
表目錄 VII
圖目錄 VIII
第一章 緒論 9
1.1 研究目的 9
1.2 貢獻與成果 9
1.3 研究背景與動機 9
1.4 相關研究計劃概況 11
第二章 筆記型電腦產業分析 13
2.1筆記型電腦簡述 13
2.1.1定義與發展 13
2.1.2未來發展趨勢 14
2.1.3產業特性 18
2.2 筆記型電腦生產流程簡介 19
第三章 文獻探討 22
3.1 系統組裝線診斷與改善 22
3.1.1標竿管理 22
3.1. 2 績效指標 25
3.1.3 流程分析與再造 27
3.1.4 提昇系統組裝線效率之一般原則 29
3.1.5模型建構與模擬 30
3.2 生產線平衡分析 31
3.2.1解生產線平衡問題之演算法 31
3.2.2 ILOG CPLEX最佳化軟體介紹 44
第四章 研究方法 45
4.1 研究項目 45
4.2 研究範圍與樣本定義 45
4.3 研究步驟 46
4.4 分析手法說明 49
4.4.1分析手法 50
4.4.2資料收集工具 51
4.5 組裝線平衡模式建立與求解 52
4.5.1目標導向分類 52
4.5.2組裝線平衡最佳化模式 53
4.5.3 I/P-orient Model與O/P-orient Model比較 56
第五章 實例應用 57
5.1系統組裝線診斷與改善 58
5.1.1問題點分析 58
5.1.2相關改善建議方案 60
5.1.3模擬設計與驗證 62
5.1.4改善方案模擬及結果 64
5.1.5預估效益成果 66
5.2系統組裝線生產線平衡模型建立與改善 68
5.2.1系統限制 68
5.2.2系統組裝線改善成果 68
5.2.3功能測試Ⅱ改善成果 71
5.2.4包裝線(PKG1+PKG2)改善成果 73
5.2.5 改善模擬成果 75
5.2.6預估效益成果 76
第六章 結論與建議 77
6.1 綜合結論 77
6.1.1系統組裝線診斷與改善結論 77
6.1.2系統組裝線生產線平衡分析改善結論 77
6.1.3目視法與數學模型改善比較 78
6.2建議及後續研究方向 79
參考文獻 80
附錄A:筆記型電腦廠製造指標模型 84
A.1電路板組裝線(PCBA)指標列表: 84
A.2系統組裝線(SYSTEM ASSEMBLY)指標列表: 86
附錄B:流程資料收集表 94
附錄C:使用ILOG CPLEX解生產線平衡問題 96
附錄D工時資料 110
D.1系統組裝線 110
D.1.1改善前系統組裝線工作站工時分配 110
D.1.2改善後系統組裝線工作站工時分配 113
D.2功能測試Ⅱ 116
D.3包裝線 122
D.3.1 PKG1工時資料 122
D.3.1 PKG2工時資料 123
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QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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