為了達到薄殼加工所需之要求，整體加工方式設計必須重新做評估，針對不同之夾持方式和加工道序做適當的規劃，以便整個加工可精確有效率的完成。
本文透過程式分析技術的運用，利用ANSYS 5.7模擬軟體建立工具機模型。首先藉由薄殼理論推導出薄殼之應力方程式。針對中心支撐和夾持兩旁之兩種不同夾持方式做模擬分析，探討兩者的優劣。在初步結果中，可以發現以中心支撐法加工所模擬出的結果較能滿足所需之要求，可支撐力量而不產生大量向下凹陷的結果。此外，本研究同時比較不同加工道序產生之結果，找出最適當的加工型式，藉以對薄殼加工作成範例，以便讓研究學者參考。

目 錄
摘要
ABSTRACT
目錄
圖表索引
第一章緒論 ……………………………………………………………1
1.1前言……………………………………………………………1
1.2研究方法………………………………………………………2
1.4本文架構………………………………………………………3
第二章文獻探討 ………………………………………………………5
2.1文獻回顧………………………………………………………5
2.2有限元素法的應用……………………………………………7
2.3金屬材料的塑性變形 ………………………………………10
2.4同步工程概念與知識工程之應用 …………………………12
2.4.1同步工程基本理念 ……………………………………12
2.4.2設計與製造之整合 ……………………………………12
2.5夾持理論 ……………………………………………………16
2.6有限元素法套裝軟體簡介 …………………………………19
第三章 理論分析 …………………………………………………21
3.1薄殼系統之模擬……………………………………………21
3.2薄膜應力理論………………………………………………23
第四章 薄殼加工之模型建構及模擬條件…………………………25
4.1薄殼工件結構………………………………………………26
4.2工件材料特性………………………………………………26
4.3加工模式分析………………………………………………27
4.4夾持方法……………………………………………………30
4.5加工順序……………………………………………………32
4.6加工條件選擇………………………………………………35
4.6.1邊界條件………………………………………………35
4.6.2負載條件………………………………………………36
第五章　模擬結果分析 ……………………………………………43
5.1夾持方式不同之分析 ………………………………………45
5.1.1先固定兩邊，滾輪從上滾過 …………………………45
5.1.2在薄殼中心裝一和內壁相合的支撐柱，滾輪從
上滾過 ………………………………………………47
5.1.3綜合分析 ………………………………………………49
5.2加工道次不同之分析 ………………………………………51
5.2.1滾輪三道各各分別從薄殼上滾過………………………51
5.2.2先滾兩道，最後滾第三道………………………………55
5.2.3滾輪三道同時從薄殼上滾過……………………………58
5.2.4綜合分析…………………………………………………61
第六章 結論……………………………………………………………63
6.1結論……………………………………………………………63
6.2未來研究方向及建議…………………………………………64

參 考 文 獻
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