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研究生:戴淑貞
研究生(外文):TAI, Shu-Chen
論文名稱:手工皮革染色過程中海藻膠糊濃度與構圖後放置時間對皮革外觀之影響
論文名稱(外文):The Effect of Sodium Alginate Thickening Agent Concentration and Leading Time on the Appearance of Leather Surface in Marbling
指導教授:黃國雄黃國雄引用關係
指導教授(外文):Huang, Kuo-Hsiung
學位類別:碩士
校院名稱:中國文化大學
系所名稱:生活應用科學研究所碩士在職專班
學門:民生學門
學類:生活應用科學學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2002
畢業學年度:90
語文別:中文
中文關鍵詞:手工皮革染色
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在手工皮革染色工藝中利用海藻膠糊染著之方法由來已久,此類成品雖甚富美觀性與藝術創造性,但所染得之色彩、光澤無法精確掌握是其一大缺點,本研究針對糊劑濃度及放置時間作一定量計測並透過分光儀及官能評鑑方法,評估其染色效果。藉此了解濃度與放置時間對染色的影響外,並作為提升染色效果之參考。
本研究結果顯示,在儀器測定方面:由K/S染色力度之變化得知糊劑濃度對皮革染色力度具有影響,濃度愈高,染色力度愈大放置時間愈久,染色力度愈低。由三種色彩之明度與彩度關係可知,在直徑範圍3公分以下,三種色彩在任何濃度下,明度及彩度均呈定值。但隨直徑之增大其變化愈大。在明度上受糊劑濃度的影響程度依序為紅>藍>黃,而在彩度上依序為黃>紅>藍。以放置時間與糊劑濃度相較,放置時間增加雖可部份增加其彩度,但對整體設計上影響不大。
在官能評估方面:根據六項評估結果三種不同色的染料,最適之糊劑濃度均以5%表現清晰感、鮮艷感、細膩感、華麗感、堅硬感為佳。而構圖後放置時間以10秒為最適當,最長不宜超過60秒。且兩項實驗結果顯示糊劑濃度對外觀的影響大於放置時間的影響。

Abstract
Sodium alginate is traditionally been used as thickening agentin leather dyeing for surface appearance improvement, as it provides artistic and creative colors. One drawback in using sodium alginate is it gives inconsistent brightness and delicacy during processing. In this study,we aimed to find the optimum dyeing conditions by determining optimum sodium alginate concentrations and incubation time during the processing.
Spectrometer was used for measurement. The results showed that higher concentration of sodium alginate resulted higher K/S values; whereas longer incubation time resulted lower K/S values. For the evaluation of lightness and hue on the dyed product with diameter under 3 cm, the lightness and hue of product were found to be consistent under any sodium alginate concentration. However, as diameter increase, lightness and hue values showed greater changes. The effect of different sodium alginate concentration on lightness and hue was red > blue > yellow and yellow > red > blue, respectively. Incubation time showed limited influence on whole color performance. In functional evaluation, 5 % sodium alginate gave optimum clearness, delicacy, exquisiteness, gorgeousness and solid dyeing performance.
And the optimum incubation time after sketching and dyeing was found to be 10 seconds, and longest not over than 60 seconds. This indicated that the effect of concentration of thickening agent on appearance of leather was higher than that of incubation time.

目錄
表目錄
圖目錄
壹、 前言 1
一、研究動機 3
二、研究目的 4
貳、 文獻探討 5
一、工藝用皮革的種類與用途 5
二、皮革及其加工製造 5
三、工藝用皮革染料與染色 8
四、影響皮革染色的因素 14
五、印染的方法與過程 17
六、印染的糊劑種類 19
七、印染糊在染色上的應用 25
八、大理石花紋(Marbling)印染技術 27
(一)大理石花紋(Marbling)印染技術的演變 28
(二)大理石花紋(Marbling)印染花樣的技法 30
參、 實驗材料與方法 35
一、實驗設備與材料 35
二、實驗方法 36
三、樣本製備 38
四、資料分析 42
肆、 結果與討論 43
一、藍色染料於不同糊劑濃度與放置時間對印染皮革的影響 43
(一)明度與彩度值 43
(二)藍色染料的K/S值變化 50
二、紅色染料於不同糊劑濃度與放置時間對印染皮革之影響 53
(一)明度與彩度值 53
(二)紅色染料K/S值的變化 60
三、黃色染料於不同糊劑濃度與放置時間對印染皮革之影響 63
(一)明度與彩度值 63
(二)黃色染料K/S值的變化 69
四、大理石紋(Marbling)印染皮革 72
(一)大理石紋印染皮革(Marbling)之步驟 72
(二)大理石紋印染皮革外觀評分說明 72
(三)資料分析方法 73
五、評分結果 74
(一)藍色大理石紋皮革外觀評分結果 76
(二)紅色大理石紋皮革外觀評分結果 87
(三)黃色大理石紋皮革外觀評分結果 99
伍、 結論與建議 111
一、結論 111
二、建議 112
參考文獻 113
附錄
表目錄
表1 藍色染料於不同糊劑濃度及放置時間之明度值 43
表2 藍色染料於不同糊劑濃度及放置時間之彩度值 44
表3 藍色皮革在各不同圓周直徑之糊劑濃度及放置時間變異數分析結果 44
表4 藍色皮革明度、彩度平均值在不同直徑下之糊劑濃度及放置時間之間之多重比較 45
表5 藍色染料於不同糊劑濃度及放置時間之K/S值 50
表6 藍色皮革在不同直徑下之糊劑濃度及放置時間對染色力度值(K/S值)之變異數分析表 52
表7 紅色染料於不同糊劑濃度及放置時間之明度值 53
表8 紅色染料於不同糊劑濃度及放置時間之彩度值 54
表9 紅色皮革在不同直徑範圍下之糊劑濃度及放置時間變異數分析結果 54
表10 紅色皮革明度、彩度平均值在不同直徑下之糊劑濃度及放置時間之間之多重比較 56
表11 紅色染料於不同糊劑濃度及放置時間之K/S值 60
表12 紅色皮革在不同直徑下之糊劑濃度及放置時間對染色力度值(K/S值)之變異數分析表 62
表13 黃色染料於不同糊劑濃度及放置時間之明度值 63
表14 黃色染料於不同糊劑濃度及放置時間之彩度值 64
表15 黃色皮革在不同直徑範圍下之糊劑濃度及放置時間變異數分析結果 64
表16 黃色皮革明度、彩度平均值在不同直徑下之糊劑濃度及放置時間之間之多重比較 65
表17 黃色染料於不同糊劑濃度及放置時間之K/S值 69
表18 黃色皮革在不同直徑下之糊劑濃度及放置時間對染色力度值(K/S值)之變異數分析結果 71
表19 藍、紅、黃花紋皮革之變異數分析結果 74
表20 藍色大理石紋皮革外觀評分之多重比較 76
表21 紅色大理石紋皮革外觀評分之多重比較情形 87
表22 黃色大理石紋皮革外觀評分之多重比較情形 99
圖目錄
圖1 大理石花紋製作步驟圖 34
圖2 藍色染料不同糊劑濃度之明度變化 48
圖3 藍色染料不同糊劑濃度之彩度變化 49
圖4 藍色染料不同糊劑濃度之K/S變化 51
圖5 紅色染料不同糊劑濃度之明度變化 58
圖6 紅色染料不同糊劑濃度之彩度變化 59
圖7 紅色染料不同糊劑濃度之K/S變化 61
圖8 黃色染料不同糊劑濃度之明度變化 67
圖9 黃色染料不同糊劑濃度之彩度變化 68
圖10 黃色染料不同糊劑濃度之K/S變化 70
圖11 糊劑濃度5%,構圖後放置10秒印染之藍色大理石紋皮革 78
圖12 糊劑濃度5%,構圖後放置60秒印染之藍色大理石紋皮革 79
圖13 糊劑濃度5%,構圖後放置180秒印染之藍色大理石紋皮革 80
圖14 糊劑濃度4%,構圖後放置10秒印染之藍色大理石紋皮革 81
圖15 糊劑濃度4%,構圖後放置60秒印染之藍色大理石紋皮革 82
圖16 糊劑濃度4%,構圖後放置180秒印染之藍色大理石紋皮革 83
圖17 糊劑濃度3%,構圖後放置10秒印染之藍色大理石紋皮革 84
圖18 糊劑濃度3%,構圖後放置60秒印染之藍色大理石紋皮革 85
圖19 糊劑濃度3%,構圖後放置180秒印染之藍色大理石紋皮革 86
圖20 糊劑濃度5%,構圖後放置10秒印染之紅色大理石紋皮革 90
圖21 糊劑濃度5%,構圖後放置60秒印染之紅色大理石紋皮革 91
圖22 糊劑濃度5%,構圖後放置180秒印染之紅色大理石紋皮革 92
圖23 糊劑濃度4%,構圖後放置10秒印染之紅色大理石紋皮革 93
圖24 糊劑濃度4%,構圖後放置60秒印染之紅色大理石紋皮革 94
圖25 糊劑濃度4%,構圖後放置180秒印染之紅色大理石紋皮革 95
圖26 糊劑濃度3%,構圖後放置10秒印染之紅色大理石紋皮革 96
圖27 糊劑濃度3%,構圖後放置60秒印染之紅色大理石紋皮革 97
圖28 糊劑濃度3%,構圖後放置180秒印染之紅色大理石紋皮革 98
圖29 糊劑濃度5%,構圖後放置10秒印染之黃色大理石紋皮革 102
圖30 糊劑濃度5%,構圖後放置60秒印染之黃色大理石紋皮革 103
圖31 糊劑濃度5%,構圖後放置180秒印染之黃色大理石紋皮革 104
圖32 糊劑濃度4%,構圖後放置10秒印染之黃色大理石紋皮革 105
圖33 糊劑濃度4%,構圖後放置60秒印染之黃色大理石紋皮革 106
圖34 糊劑濃度4%,構圖後放置180秒印染之黃色大理石紋皮革 107
圖35 糊劑濃度3%,構圖後放置10秒印染之黃色大理石紋皮革 108
圖36 糊劑濃度3%,構圖後放置60秒印染之黃色大理石紋皮革 109
圖37 糊劑濃度3%,構圖後放置180秒印染之黃色大理石紋皮革 110

參考文獻
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