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研究生:林義輝
研究生(外文):I-Hui Lin
論文名稱:TPM活動實務之探討─以盛餘公司為例
論文名稱(外文):Reserch on TPM Program Practice- a case study of SYSCO
指導教授:盧淵源盧淵源引用關係
指導教授(外文):Iuan-yuan Lu
學位類別:碩士
校院名稱:國立中山大學
系所名稱:高階經營碩士班
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2003
畢業學年度:91
語文別:中文
論文頁數:123
中文關鍵詞:全面生產管理
外文關鍵詞:TPM
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台灣企業面對全球化趨勢及中國大陸的掘起,以及台灣加入WTO之後逐漸喪失關稅保護之際,企業周圍的經濟環境變得愈來愈嚴苛。
面對如此嚴苛的經濟環境,企業想要繼續生存,必須同時做好內部改善、創新及擴大這三件事。
本研究以盛餘公司為例,探討盛餘在原有的TQM基礎上,如何導入
TPM活動,以生產設備為改善核心,持續進行內部改善活動,提升設備總合效率,強化公司競爭優勢做實務面的分析。
盛餘公司推行TQM活動多年有成,在2000年下半年導入TPM活動之前,全公司的設備總合效率已經高達80.72%,相對於主要競爭對手在導入TPM活動前的67%,中華映管的57.6% 及台灣山業機車的
65.6%(以上皆為TPM優秀賞得獎廠商),盛餘公司想要透過TPM活動以大幅提升設備總合效率的空間似乎不太容易。但在2002年時,全公司的設備總合效率已經高達86.29%。這除了歸功於TPM活動有一套具體可行的活動辦法與步驟之外,全體員工「不斷改善」的企業文化亦是主要原因之一。
雖然盛餘公司在TPM活動的推展上極為順利,也獲得高層的強力支持,但不可諱言的,在TPM活動的過程中,還是遭遇到一些難題,諸如少部份主管及基層員工的消極抗拒,以及分科會在活動過程中摸索時間過長等問題。針對以上問題,盛餘公司已經提出解決辦法,並且獲得正面的效果。
At the time of the globalization trend, the rising of Mainland China, and the protection on customs duty being loose after Taiwan joined WTO, the enterprises in Taiwan are faced with the stricter and stricter economic surroundings.
Under so strict economic surroundings, to keep surviving, the enterprises must do well at the same time on the three areas including internal improvement, innovation and expansion.
This study is taking Sheng Yu Steel Co., Ltd. (SYSCO) for example, reserch how SYSCO to introduce TPM programs on the basis of TQM, analyzing how to continue making internal improvement, promote overall equipment efficiency, and strengthen the company’s competition advantage, by the way of mainly improving the production equipment.
TQM activities had been successfully developed in SYSCO for years. Before TPM programs were initiated into SYSCO in the second half year of 2000, overall equipment efficiency in the whole company had reached 80.72%. Comparing with the major competitor’s 67% before initiating TPM programs, 57.6% for Chunghwa Picture Tubes, Ltd., 65.6% for Taiwan YAMAHA Motor Corp. who were all awarded TPM Excellent Award, SYSCO faced more difficulties and it’s not easy trying to greatly promote the overall equipment efficiency through TPM programs. However up to 2002, the overall equipment efficiency in the company had reached 86.29%, which is due to the concrete and available schemes and procedure of TPM programs, and the “continuous improvement” of the corporate culture implemented by all staff.
TPM programs were smoothly developed in SYSCO and fully supported by the top level, but, frankly speaking, during the TPM programs developing there were still some difficulties happened, such as passive resistance from few superiors and basic staff, and subcommittee organizing taking too long time, etc. As to the above problems, SYSCO had taken the solutions and produced the good effect.
目 錄
第一章緒 論1
第一節研究動機1
第二節研究目的2
第三節研究方法與步驟3
第四節研究限制4
第二章全面生產管理(TPM)體系文獻探討5
第一節TPM的活動內涵5
第二節TPM 演進的過程9
第三節TPM 主要支柱與其進行方式17
第四節TPM 績效衡量42
第三章TPM 展開步驟46
第一節前 言46
第二節導入的準備階段47
第三節導入開始階段56
第四節導入實施階段57
第五節落 實 階 段59
第四章實證分析-以盛餘公司為例61
第一節盛餘公司簡介61
第二節TPM 導入活動實務之探討69
第三節分科會活動效果評價79
第四節 TPM第一階段(2000.6-2002.12)整體績效112
第五章結論與建議116
第一節結 論116
第二節建議與解決辦法118
參考文獻.120

表目錄
表2-1 TPM定義演進之比表……………………...…..……….…. 13
表2-2 建構生產效率化體制………………………...……………..18
表2-3 八大支柱的主要推動部門…………………….……………19
表2-4 展開個別改善的10步驟…………………………….….… 21
表2-5 自主保養各步驟展開目標與內容……………………….…26
表2-6 建立計劃保養體制的7步驟…………….………...……….29
表2-7 品質保養展開步驟…………………….……………………36
表2-8 效率衡量與各大損失……………………………………….44
表2-9 各大損失與其他效率損失構面………………..…..……….45
表3-1 推行TPM的四階段十二步驟……………….….………….46
表3-2 TPM講座課程概要…………………………….………….. 49
表3-3 各支柱的工作分配實例………………………..…..……….52
表3-4 TPM活動的評量項目……………………..…..…..……….54
表3-5 TPM活動的評量項目……………………………..………..55
表3-6 1996年TPM優秀獎得獎廠商主要成果…………………...60
表4-1 各項產品之主要用途 ………………………………………67
表4-2 TPM活動計劃………………………………..……………...76
表4-3 導入TPM自主保養前的設備問題…………………………79
表4-4 導入TPM自主保養前的人員問題…………………………80
表4-5 導入TPM自主保養前的保養制度問題……………………80
表4-6 自主保養活動步驟…………………………………………..86
表4-7 個別改善分科會改善活動步驟……………………………..93
表4-8 保全教室六大系統訓練行程表…………………………….100
表4-9 零故障1-3步驟實施參考表………………………………..101
表4-10 預知保養活動實施表………………………………………..102
表4-11 導入品質保養之前的問題點……………………………….104
表4-12 品質保養活動方針………………………………………….105
表4-13 8字展開法與QCC 活動步驟之相關………………………109
表4-14 TPM第一階段整體績效…………………………………….113
表4-15 各項績效的計算公式和資料來源………………………….114
圖目錄
圖1-1 研究步驟……………………………………………………….3
圖2-1 保養活動與TPM演進……………………………………….16
圖2-2 個別改善進行方式…………………………………………...20
圖2-3 自主保養進行的方式………………………………………...23
圖2-4 計劃保養系統之概念………………………………………...27
圖2-5 產品初期管理和設備初期管理之關連……………………...31
圖2-6 產品設計之技術資訊的收集與活用………………………...33
圖2-7 決定品質的4M……………………………………………….35
圖2-8 5S是推動TPM活動八大支柱的基礎……………….. …….41
圖3-1 培訓廠內師資程序……………………………………………50
圖3-2 重覆小集團組織………………………………………………51
圖4-1 產製過程………………………………………………………68
圖4-2 設計產能………………………………………………………68
圖4-3 TPM各項支柱運作權責圖…………………………………...72
圖4-4 TPM組織架構………………………………………………...73
圖4-5 重覆小集團……………………………………………………74
圖4-6 自主保養活動方針………………………………………… .81
圖4-7 自主保養活動目標……………………………………………82
圖4-8 自主保養主計劃………………………………………………84
圖4-9 自主保養分科會組織…………………………………………85
圖4-10 A類設備診斷流程圖………………………………………… 88
圖4-11 B/C類設備診斷流程圖……………………………………… 88
圖4-12 自主保養活動成果…………………………………………… 89
圖4-13 個別改善分科會組織圖……………………………………… 91
圖4-14 個別改善分科會改善活動架構圖…………………………… 92
圖4-15 個別改善活動計劃…………………………………………… 94
圖4-16 改善活動參與推移圖………………………………………… 95
圖4-17 改善提案件數推移圖………………………………………….96
圖4-18 改善有形效益推移圖………………………………………….96
圖4-19 計劃保養活動主計劃………………………………………….98
圖4-20 計劃保養組織架構…………………………………………….99
圖4-21 計劃保養系統概念圖……………………………………….. 100
圖4-22 計劃保養活動成果………………………………………….. 103
圖4-23 品質保養活動目標………………………………………….. 106
圖4-24 品質保養活動計劃………………………………………..… 107
圖4-25 品質保養八字展開法…………………………………….…. 109
圖4-26 品質保養分科會組織………………………………….……. 111
圖4-27 保全教室執行計劃………………………………………….. 111
圖4-28 產量提升績效圖……………………………………….……. 115
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3.日本設備維護協會編著,1996,「TPM小集團活動」,中衛發展中心出版。
4.日本設備維護協會編著,1995,「現場從業人員TPM實務」,中衛發展中心出版。
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