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研究生:莊春南
研究生(外文):Tsun-Nan Chuang
論文名稱:利用煉鋼廠電弧爐熔融處理垃圾焚化飛灰實廠測試研究
論文名稱(外文):Melting Treatment of Municipal Incinerator Fly Ashes by an Electric Arc Furnace in a Steel Mill
指導教授:楊金鐘楊金鐘引用關係
指導教授(外文):Gordon C. C. Yang
學位類別:碩士
校院名稱:國立中山大學
系所名稱:環境工程研究所
學門:工程學門
學類:環境工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2003
畢業學年度:91
語文別:中文
論文頁數:183
中文關鍵詞:熔融處理電弧爐質量平衡變異數分析垃圾焚化飛灰集塵灰氧化渣
外文關鍵詞:EAF DustAnalysis of VarianceMelting TreatmentMunicipal Incinerator Fly AshMass BalanceEAF SlagElectric Arc Furnace
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本研究利用電弧爐熔融處理不同來源之垃圾焚化飛灰(含反應灰),在垃圾焚化飛灰(含反應灰)添加比例為1%的前提下,配合田口式實驗設計L9直交表配置,探討利用電弧爐熔融處理不同來源之垃圾焚化飛灰的操作因子(廢鐵量、生石灰量、焦炭量與垃圾焚化飛灰量)對於熔融試驗後鉛電弧爐爐渣與集塵灰中之TCLP溶出濃度的影響。根據L9直交表實驗配比,不同來源的K1、K2及K3垃圾焚化飛灰實廠測試結果發現,氧化渣及還原渣中鉛、鉻、鎘、汞的毒性特性溶出程序(TCLP)溶出濃度值都低於溶出毒性事業廢棄物的TCLP溶出標準,尤其Cr、Cd及Hg之溶出濃度更低於儀器偵測極限,屬於一般事業廢棄物;至於集塵灰(表列的製程有害事業廢棄物),其鉛和鎘的溶出濃度則是較TCLP溶出標準高出很多,故屬於有害事業廢棄物中之溶出毒性事業廢棄物,必須加以妥善處理或回收再利用。
本研究之主要反應系統為電弧爐,因此,乃針對氧化渣及集塵灰中鉛之TCLP溶出濃度做後續特性值分析、正規分析及變異數分析,進而推得本研究之最佳操作條件,K1廠垃圾焚化飛灰噴料方式之最佳操作條件為廢鐵量87公噸、生石灰量1.4公噸、焦炭量0.4公噸及垃圾焚化飛灰量0.9公噸;K2廠垃圾焚化飛灰噴料方式之最佳操作條件為廢鐵量90公噸、生石灰量1.4公噸、焦炭量0.7公噸及垃圾焚化飛灰量1.1公噸;K2廠垃圾焚化飛灰投料方式之最佳操作條件為廢鐵量90公噸、生石灰量1.4公噸、焦炭量0.9公噸及垃圾焚化飛灰量0.7公噸;K3廠垃圾焚化飛灰噴料方式之最佳操作條件為廢鐵量85公噸、生石灰量1.4公噸、焦炭量0.7公噸及垃圾焚化飛灰量0.9公噸;K3廠垃圾焚化飛灰投料方式之最佳操作條件為廢鐵量87公噸、生石灰量1.5公噸、焦炭量0.4公噸及垃圾焚化飛灰量0.7公噸。

利用本研究K2廠垃圾焚化飛灰噴料方式測試結果顯示,生產每噸鋼胚約需29-35公斤生石灰,而正常煉鋼情況下則為35-45公斤生石灰/每噸鋼胚,以平均值而言,K2廠垃圾焚化飛灰噴料方式需32公斤生石灰/每噸鋼胚,而正常煉鋼則為40公斤生石灰/每噸鋼胚,由上之分析,在煉鋼過程中添加K2廠垃圾焚化飛灰則可取代8公斤生石灰/每噸鋼胚。以該煉鋼廠之91年度產量推估,平均每月約產生20,973噸之鋼胚,需要生石灰20,973*40 = 838,920公斤,添加K2廠垃圾焚化飛灰則可取代生石灰 20,973*8 = 167,784公斤,而以生石灰目前市價為2200元/噸 推估,每月可節省生石灰2,200元/噸 * 167.784噸= 369,125元,每年則可節省369,125*12 = 4,429,500元。
另外,本研究亦發現於電弧爐煉鋼程序中利用垃圾焚化飛灰取代部份生石灰並不會對於所產之鋼胚及後續之鋼筋製品造成不良之影響。
In this work, feasibility of utilizing municipal incinerator fly ash (MIFA) of different sources as a substitute of raw materials for steel-making in a mini-mill was studied. Also studied included the efficacy of this mode of melting treatment and recycling. Under the condition of adding 1 wt% MIFA to scrap iron/scrap steel for partial replacement of lime, the L9 orthogonal arrays of Taguchi methods were utilized to investigate the effects of MIFA melting treatment of different sources by an electric arc furnace (EAF). Four experimental factors (i.e., scrap iron mass, lime mass, coke mass, and MIFA mass) were selected to study their effects on Pb leaching of EAF dust and slag. Test results for MIFA obtained from Plants K1, K2, and K3 show that EAF dust remains hazardous as it is originally a listed waste. On the other hand, slag so generated remains nonhazardous based on the TCLP results.
The experimental results of EAF dust and slag were further subjected to the analysis of variance (ANOVA) and regular analysis. Using this process, the optimal operating conditions with respect to the leached Pb concentration would be as follows: (1) Plant K1(injection mode operation)--87 tons of scrap iron, 1.4 tons of lime, 0.4 ton of coke, and 0.9 ton of MIFA; (2) Plant K2(injection mode operation)--90 tons of scrap iron, 1.4 tons of lime, 0.7 ton of coke, and 1.1 tons of MIFA; (3) Plant K2(one-time-charge mode operation)--90 tons of scrap iron, 1.4 tons of lime, 0.9 ton of coke, and 0.7 ton of MIFA; (4) Plant K3(injection mode operation)--85 tons of scrap iron, 1.4 tons of lime, 0.7 ton of coke, and 0.9 ton of MIFA; and (5) Plant K3(one-time-charge mode operation)--87 tons of scrap iron, 1.5 tons of lime, 0.4 ton of coke, and 0.7 ton of MIFA.
In this study, using MIFA from Plant K2 as an example, it was found that it required 29-35 kg of lime per ton of steel billets produced when MIFA was added. Under a normal operation of EAF steel-making, however, it required 35-45 kg of lime per ton of steel billets produced based on the past experience. In average, when MIFA is added, it needs only 32 kg of lime per ton of steel billets produced as compared to 40 kg of lime for regular steel-making. In other words, it would result in a reduction of 8 kg of lime per ton of steel billets produced by using this novel process. Based on an average monthly production of 20,973 tons of steel billets and a unit cost of 2,200 NT$ per ton of lime, a monthly saving of lime cost would be 369,125 NT$. Namely, about 4.4 million NT$ per year.
In addition, it was also found that using this novel process to melt MIFA would not deteriorate the quality of steel billets and bars produced.
目錄
頁碼
聲明切結書 …………………………………………………………...…i
謝誌 …………………………………………………………………..…ii
摘要 ……………………………...…………………………………..…iii
Abstract ………………………...……………….........………………..…v
目錄 …..…………………………………………………...…...……....vii
表目錄 ………..……………………………………………………...…xi
圖目錄 ………..……………………………………...………………...xv
照片目錄 ………………..…………………………………...…….....xvii
第一章 前言 ……………..……..……..……..….…………………..…1
1.1 研究緣起 ………………..…………..……….….………….…1
1.2 研究目的 ……………………….……….……...….…….…....3
1.3 研究內容 ……………………………...…….……..……….…3
1.4 研究架構 ……………………………...…….……..……….…6
第二章 文獻回顧 ……………...…………….………..…………….…8
2.1 垃圾焚化飛灰(含反應灰)之基本性質 ……..…….……....….8
2.1.1物化性質 ………………………………………...….......8
2.1.2焚化飛灰熱處理之重金屬溶出特性 ………………......9
2.2 國外垃圾焚化飛灰處理與再利用方式 ………...………..…11
2.3 高溫熔融處理技術應用現況 .......…………..………….…...13
2.4 高溫熔融處理原理 ………………..……….....…………..…13
2.5 高溫熔融爐之重要控制因子 ……..……….....…………..…14
2.6 垃圾焚化飛灰高溫熔融處理 .......…………..………….…...17
2.7 電弧爐煉鋼 ………………………..……….…......................33
2.7.1電弧爐冶鍊 …………………………………………….33
2.7.2氧化精煉 ………………………………………..…...…33
2.7.3還原精煉 ……………………………………………….34
2.8 煉鋼爐渣資源化技術 ……………..……….…......................36
2.8.1煉鋼爐渣基本性質 ……………...….……..……...…....36
2.8.2煉鋼爐渣資源化相關研究 ………...…………..….......37
2.8.3一貫作業煉鋼爐渣資源化技術 ………..………......…40
2.8.4電弧爐煉鋼爐渣資源化技術 ……….…….………..…43
2.9 電弧爐爐塵灰資源化技術 ………….………………….…...45
第三章 實驗材料與方法 ……….……..……......................................50
3.1 材料及化學藥劑 …….………..…….….................................50
3.1.1垃圾焚化飛灰來源 ……..……..…................................50
3.1.2化學藥劑 .................…………………………...............51
3.2 儀器設備 …………………………………………………….53
3.3 實廠測試流程與步驟 ………………..……….……..............55
3.3.1電弧爐高溫熔融程序 …..……………...…….………..55
3.3.2測試步驟 …………………...………….…………....…57
3.4 實驗設計與方法 ………….….…………...……………........63
3.4.1 田口式實驗設計法-L9直交表 …………….………....63
3.4.2 L9直交表實驗結果之品質特性分析、變異數分析
及正規分析 ……………...……......……………….….63
3.5 檢測與分析方法 ………………………………….………....69
3.5.1重金屬全量 ……..……...……………...……………....69
3.5.2毒性特性溶出程序(TCLP) …….………….......……….70
3.5.3化學組成 …………………...….………….......……….70
3.5.4冷蒸氣汞無焰式原子吸收光譜法 …..….…………….72
3.5.5六價鉻 ……………………...….………….......……….72
3.5.6游離氧化鈣 ………………...….………….......……….73
第四章 結果與討論 ……………….………………………..…..........75
4.1 垃圾焚化飛灰的化學組成與基本性質分析 ……..………...75
4.1.1 K1、K2及K3廠廠垃圾焚化飛灰(含反應灰)基本
性質……………………………...…...….…..................75
4.2 電弧爐煉鋼之集塵灰、氧化渣及還原渣的化學組成與基
本性質分析 ………………………………………….…....…79
4.3 電弧爐熔融處理垃圾焚化飛灰後之集塵灰、氧化渣及還
原渣的化學組成與基本性質分析 ……………………….…80
4.3.1 K1廠垃圾焚化飛灰熔融處理(噴料方式)後之集塵灰
、氧化渣及還原渣的化學組成與基本性質分析 ……..80
4.3.2 K2廠垃圾焚化飛灰熔融處理(噴料方式)後之集塵灰
、氧化渣及還原渣的化學組成與基本性質分析 ….….83
4.3.3 K2廠垃圾焚化飛灰熔融處理(投料方式)後之集塵灰
、氧化渣及還原渣的化學組成與基本性質分析 …...…86
4.3.4 K3廠垃圾焚化飛灰熔融處理(噴料方式)後之集塵灰
、氧化渣及還原渣的化學組成與基本性質分析 …..…89
4.3.5 K3廠垃圾焚化飛灰熔融處理(投料方式)後之集塵灰
、氧化渣及還原渣的化學組成與基本性質分析 …..…92
4.3.6綜合分析討論 ………………………………………….95
4.4 田口式實驗設計-L9直交表實驗分析 ...……………….......98
4.4.1 K1廠垃圾焚化飛灰噴料方式分析結果之特性值分
析與正規分析 ……………..……..…….….....…...........98
4.4.2 K2廠垃圾焚化飛灰噴料方式分析結果之特性值分
析與正規分析 …………………..…….………….....…107
4.4.3 K2廠垃圾焚化飛灰投料方式分析結果之特性值分
析與正規分析 ………..…..……..…….…………........116
4.4.4 K3廠垃圾焚化飛灰噴料方式分析結果之特性值分
析與正規分析 …………..………..…...……...….....…125
4.4.5 K3廠垃圾焚化飛灰投料方式分析結果之特性值分
析與正規分析 …………....……..…….…………........134
4.5 變異數分析(ANOVA) ……………….…………………......143
4.5.1 K1廠垃圾焚化飛灰噴料方式分析結果之變異數分
析 ………………………….………...……………....…143
4.5.2 K2廠垃圾焚化飛灰噴料方式分析結果之變異數分
析 …………..…………………………………………145
4.5.3 K2廠垃圾焚化飛灰投料方式分析結果之變異數分
析 ……...……………………………………….…..…147
4.5.4 K3廠垃圾焚化飛灰噴料方式分析結果之變異數分
析 …………….…………..………………………...…149
4.5.5 K3廠垃圾焚化飛灰投料方式分析結果之變異數分
析 …………………………….………………………...151
4.6 不同來源之垃圾焚化飛灰(含反應灰)成效評估綜合討論..153
4.7 鋼胚之化學成份與鋼筋物理性質分析 …...………..…..…155
4.7.1熔融處理K1廠垃圾焚化飛灰後之鋼胚與鋼筋之
物化性質分析 ……………………………....……...…155
4.7.2熔融處理K2廠垃圾焚化飛灰後之鋼胚與鋼筋之
物化性質分析 ………………………………....…...…155
4.7.3熔融處理K3廠垃圾焚化飛灰後之鋼胚與鋼筋之
物化性質分析 ……………………………....……...…156
4.8 質量平衡分析 ……………………….…………………..…159
4.8.1正常煉鋼 ………..……...……………...…………......159
4.8.2電弧爐熔融處理垃圾焚化飛灰質量平衡分析 ……..161
4.8.3垃圾焚化飛灰取代煉鋼用生石灰之可行性評估 …..164
第五章 結論與建議 …….……………...……………………..….…166
5.1 結論 …….………………………....………………….….…166
5.2 建議 …….………………………....…………………..……168
參考文獻 …………..…..………………………………………..……170
附錄一 F檢定(F Test)分配表 …….…….…..………………………174
附錄二 鋼筋混凝土之鋼筋CNS標準 …….…………….…….……175




表目錄
頁碼
表1-1 田口式實驗設計L9直交表實驗配比 ………………..……....5
表2-1 垃圾焚化飛灰/反應灰之pH值、含水份與灼燒減量分析 ...8
表2-2 垃圾焚化飛灰/反應灰之化學組成分析 ...………………..….9
表2-3 國外垃圾焚化飛灰處理與再利用方式 ………...…..…...…..12
表2-4 爐塵灰資源化技術評析 ……………..…………..…...…..47
表3-1 L9直交配置及回應值表 …….......................................……..65
表3-2 溶出毒性事業廢棄物(TCLP)溶出標準 ………...….…..71
表4-1 K1廠垃圾焚化飛灰其無機物元素半定量分析結果 ……....76
表4-2 K1、K2及K3廠垃圾焚化飛灰的化學組成 …………….….77
表4-3 K1、K2及K3廠垃圾焚化飛灰TCLP溶出毒性 …………..77
表4-4 合作的鋼鐵公司其電弧爐煉鋼集塵灰、氧化渣與還原渣
之化學組成 ………………………………………...………...79
表4-5 合作的鋼鐵公司電弧爐煉鋼集塵灰、氧化渣與還原渣之
TCLP溶出濃度 ……………………………………………...80
表4-6 電弧爐熔融處理K1廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)所得的
集塵灰、氧化渣與還原渣之化學組成 ………………….…..81
表4-7 電弧爐熔融處理K1廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)所得之
灰渣其TCLP溶出濃度 ………………………………....…..82
表4-8 電弧爐熔融處理K2廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)所得的
集塵灰、氧化渣與還原渣之化學組成 ………………….....84
表4-9 電弧爐熔融處理K2廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)所得之
灰渣其TCLP溶出濃度 ………………………………...…...86
表4-10 電弧爐熔融處理K2廠垃圾焚化飛灰(投料方式)所得的
集塵灰、氧化渣與還原渣之化學組成 ………………....…..87
表4-11 電弧爐熔融處理K2廠垃圾焚化飛灰(投料方式)所得之
灰渣其TCLP溶出濃度 ………………………………...…...89
表4-12 電弧爐熔融處理K3廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)所得的
集塵灰、氧化渣與還原渣之化學組成 ……………………...90
表4-13 電弧爐熔融處理K3廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)所得之
灰渣其TCLP溶出濃度 ……………………………………...92
表4-14 電弧爐熔融處理K3廠垃圾焚化飛灰(投料方式)所得的
集塵灰、氧化渣與還原渣之化學組成 ……………………....93
表4-15 電弧爐熔融處理K3廠垃圾焚化飛灰(投料方式)所得之
灰渣其TCLP溶出濃度 ………………………………...…...95
表4-16 K1、K2及K3廠垃圾焚化飛灰噴料方式熔融處理後綜
合分析…………………………………………………………96
表4-17 K1廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)9組氧化渣樣品的鉛溶出
濃度及其S/N比 …………………………………..………...99
表4-18 K1廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
氧化渣的鉛溶出濃度S/N比之回應值 ……………………..99
表4-19 K1廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)9組集塵灰樣品的鉛溶出
濃度及其S/N比 …………………………………..………..102
表4-20 K1廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
集塵灰的鉛溶出濃度S/N比之回應值 …………...……….102
表4-21 K1廠垃圾焚化飛灰(噴料方式) 對於鉛溶出濃度之綜合
品質特性S/N比 ………………………………………........105
表4-22 K1廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
鉛溶出濃度之綜合品質特性S/N比之回應值 ………...….105
表4-23 K2廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)9組氧化渣樣品的鉛溶出
濃度及其S/N比 ………………………………………...….108
表4-24 K2廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
氧化渣的鉛溶出濃度S/N比之回應值 ………………….108
表4-25 K2廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)9組集塵灰樣品的鉛溶出
濃度及其S/N比 …………………………………...……….111
表4-26 K2廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
集塵灰的鉛溶出濃度S/N比之回應值 ……………………111
表4-27 K2廠垃圾焚化飛灰(噴料方式) 對於鉛溶出濃度之綜合
品質特性S/N比 …………………………………..…….…114
表4-28 K2廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
鉛溶出濃度之綜合品質特性S/N比之回應值 ……………114
表4-29 K2廠垃圾焚化飛灰(投料方式)9組氧化渣樣品的鉛溶出
濃度及其S/N比 ……………………………………..…….117
表4-30 K2廠垃圾焚化飛灰(投料方式)各實驗因子與水準對於
氧化渣的鉛溶出濃度S/N比之回應值 ……………………117
表4-31 K2廠垃圾焚化飛灰(投料方式)9組集塵灰樣品的鉛溶出
濃度及其S/N比 ………………………………………….120
表4-32 K2廠垃圾焚化飛灰(投料方式)各實驗因子與水準對於
集塵灰的鉛溶出濃度S/N比之回應值 ……………………120
表4-33 K2廠垃圾焚化飛灰(投料方式) 對於鉛溶出濃度之綜合
品質特性S/N比 …………………………………...……….123
表4-34 K2廠垃圾焚化飛灰(投料方式)各實驗因子與水準對於
鉛溶出濃度之綜合品質特性S/N比之回應值 ……………123
表4-35 K3廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)9組氧化渣樣品的鉛溶出
濃度及其S/N比 ……………………………………...…….126
表4-36 K3廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
氧化渣的鉛溶出濃度S/N比之回應值 ……………………126
表4-37 K3廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)9組集塵灰樣品的鉛溶出
濃度及其S/N比 …………………………………...……….129
表4-38 K3廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
集塵灰的鉛溶出濃度S/N比之回應值 ……………………129
表4-39 K3廠垃圾焚化飛灰(噴料方式) 對於鉛溶出濃度之綜合
品質特性S/N比 ………………………………………...….132
表4-40 K3廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
鉛溶出濃度之綜合品質特性S/N比之回應值 ……………132
表4-41 K3廠垃圾焚化飛灰(投料方式)9組氧化渣樣品的鉛溶出
濃度及其S/N比 …………………………………...……….135
表4-42 K3廠垃圾焚化飛灰(投料方式)各實驗因子與水準對於
氧化渣的鉛溶出濃度S/N比之回應值 ……………………135
表4-43 K3廠垃圾焚化飛灰(投料方式)9組集塵灰樣品的鉛溶出
濃度及其S/N比 ………………………………………...….138
表4-44 K3廠垃圾焚化飛灰(投料方式)各實驗因子與水準對於
集塵灰的鉛溶出濃度S/N比之回應值 ……………………138
表4-45 K3廠垃圾焚化飛灰(投料方式) 對於鉛溶出濃度之綜合
品質特性S/N比 ………………………………….……….141
表4-46 K3廠垃圾焚化飛灰(投料方式)各實驗因子與水準對於
鉛溶出濃度之綜合品質特性S/N比之回應值 ……………141
表4-47 K1廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)之綜合品質特性變異數
分析表 ………………………………………………………144
表4-48 K2廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)之綜合品質特性變異數
分析表 ………………………………………………………146
表4-49 K2廠垃圾焚化飛灰(投料方式)之綜合品質特性變異數
分析表 ………………………………………………………148
表4-50 K3廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)之綜合品質特性變異數
分析表 ………………………………………………………150
表4-51 K3廠垃圾焚化飛灰(投料方式)之綜合品質特性變異數
分析表 ………………………………………………………152
表4-52 最佳操作條件綜合分析表 …………………………………154
表4-53 鋼胚之化學成份與鋼筋物理性質分析表 ….……...………158
表4-54 正常煉鋼冶鍊SD-280鋼種質量平衡表 ….………………160
表4-55 電弧爐熔融處理K2廠垃圾焚化飛灰質量平衡表 ….……163









圖目錄
頁碼
圖1-1 研究架構流程圖 ………..………………...………….......…..7
圖2-1 -Si-O-網狀構造 ……………………...………….....…..14
圖2-2 表面熔融爐 ............................................................................25
圖2-3 旋轉窯式熔融爐 …................................................................26
圖2-4 內部熔融爐 ……………....………...……………………….27
圖2-5 電弧熔融爐 ………………………………………...……….28
圖2-6 電漿熔融爐(單一火炬型式) …………………...…...……….30
圖2-7 電漿熔融爐(雙火炬型式) …………………...……………....30
圖2-8 電阻式熔融爐 ……………….……………...……………....31
圖2-9 電弧爐爐渣化學成分之三元系統 ……………………........40
圖2-10 水淬高爐石資源化製造流程圖……………..……........40
圖2-11 轉爐石資源化製造流程圖……………..……….…........42
圖2-12 電弧爐煉鋼爐渣流程圖………….……..……….…........43
圖2-13 電弧爐煉鋼爐渣資源化製造流程圖………….…........44
圖3-1 電弧爐高溫熔融處理垃圾焚化飛灰程序之物質(實線)與
廢氣(虛線)流向圖 …….......……………………………..….56
圖3-2 垃圾焚化飛灰熔融處理剖視圖 ………………………........60
圖4-1 K1廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
氧化渣的鉛溶出濃度S/N比之回應圖 ……...……………100
圖4-2 K1廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
集塵灰的鉛溶出濃度S/N比之回應圖 …………...………103
圖4-3 K1廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
鉛溶出濃度之綜合品質特性S/N比之回應圖 ………...…106
圖4-4 K2廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
氧化渣的鉛溶出濃度S/N比之回應圖 ………………..…109
圖4-5 K2廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
集塵灰的鉛溶出濃度S/N比之回應圖 ………………...…112
圖4-6 K2廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
鉛溶出濃度之綜合品質特性S/N比之回應圖 ………..…115
圖4-7 K2廠垃圾焚化飛灰(投料方式)各實驗因子與水準對於
氧化渣的鉛溶出濃度S/N比之回應圖 ………………...…118
圖4-8 K2廠垃圾焚化飛灰(投料方式)各實驗因子與水準對於
集塵灰的鉛溶出濃度S/N比之回應圖 ……………...……121
圖4-9 K2廠垃圾焚化飛灰(投料方式)各實驗因子與水準對於
鉛溶出濃度之綜合品質特性S/N比之回應圖 ………...…124
圖4-10 K3廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
氧化渣的鉛溶出濃度S/N比之回應圖 ………………...…127
圖4-11 K3廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
集塵灰的鉛溶出濃度S/N比之回應圖 ………………...…130
圖4-12 K3廠垃圾焚化飛灰(噴料方式)各實驗因子與水準對於
鉛溶出濃度之綜合品質特性S/N比之回應圖 ………...…133
圖4-13 K3廠垃圾焚化飛灰(投料方式)各實驗因子與水準對於
氧化渣的鉛溶出濃度S/N比之回應圖 ………………...…136
圖4-14 K3廠垃圾焚化飛灰(投料方式)各實驗因子與水準對於
集塵灰的鉛溶出濃度S/N比之回應圖 ………………...…139
圖4-15 K3廠垃圾焚化飛灰(投料方式)各實驗因子與水準對於
鉛溶出濃度之綜合品質特性S/N比之回應圖 ………...…142
圖4-16 正常煉鋼質量平衡圖 …………………………………..…159
圖4-17 電弧爐熔融處理都市垃圾焚化飛灰質量平衡圖 …......…162











照片目錄

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照片3-1 (a) 將適量之焦炭粒置入爐內;(b) 廢鐵/廢鋼進料筒;
(c) 通電產生電弧及通入氧氣將廢鐵/廢鋼熔融;(d)垃
圾焚化飛灰噴入鋼液熔融處理 …………...…..………….61
照片3-2 (a) 將適量之焦炭粒置入爐內;(b) 垃圾焚化飛灰經由
天車投入爐內;(c) 廢鐵/廢鋼進料筒;(d) 通電產生電
弧及通入氧氣將廢鐵/廢鋼與垃圾焚化飛灰熔融處理 ….62
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