臺灣博碩士論文加值系統

本研究目的在發展一系列分析方法，以期縮短工廠從接單到出貨之週期時間，並且以筆記型電腦廠為例，收集生產相關的資料，進行分析與改善，針對表現不佳或流程不合理的地方作出建議改善，並且評估其可能成果與效益，所發展的方法同時也可廣泛適用於其他裝配型工廠。
本研究之成果包括：
1.訂定筆記型電腦生產製造適用之分析改善方法，所發展的方法同時也可廣泛適用於其他裝配型工廠。
2.訂定週期時間績效評估指標，分成五個構面，共有18項績效指標，並且針對合作廠商在績效指標做分析與比較。
3.利用本研究所完成的分析方法，找出造成生產延誤的原因，並且進行分析與改善，提出相關建議事項。
4.縮短生產的週期時間，並且合理化生產製造的流程。
5.對合作公司之回饋報告，以供其決策之參考依據。

The purposes of this research include: 1) developing analysis methodology for the computer plants; 2) reducing the cycle time from order to delivery; 3) collecting the production data to analyze the production process flow; 4) providing the improvement commendations and predicting the potential benefits. The methodology is also suitable for the other similar assembly plants.
The contributions of this research include: 1) establishing analysis methodology and tools suitable for computer factories; 2) establishing a performance index system for the cycle time and benchmark performance for the participating plants; 3) using the completed analysis methodology to find the delay causes of production process flow and provide improvement commendations; 4) reducing the production cycle time and rationalize the production process flow; 5) providing feedback recommendations to the plants.

摘 要
ABSTRACT
致 謝
目 錄
圖 目 錄
表 目 錄
第一章 緒論
1.1 研究背景與動機
1.2 研究目的
1.3 研究貢獻與成果
1.4 相關研究計畫概況
第二章 文獻探討
2.1 BTO與CTO生產模式
2.2 標竿管理
2.3 企業流程再造
2.3.1 企業流程再造的程序
2.3.2 設計新企業流程的方法
2.4 庫存管理
2.4.1 管理前置期
2.5 特性要因圖
2.6 系統模擬
2.6.1 模擬的程序
2.6.2 模擬的優缺點
第三章 研究方法
3.1 研究範圍與樣本定義
3.2 研究步驟
3.3 分析方法
3.3.1 分析方法架構圖
3.3.2 分析方法說明
3.3.3 資料收集工具
第四章 生產流程績效評估指標
4.1 生產流程績效評估指標
4.2 訂單程序績效指標
4.3 生產管理績效指標
4.4 倉儲管理績效指標
4.5 生產製造績效指標
4.6 整體流程績效指標
第五章 實例應用
5.1 標竿分析
5.2. 個案討論（一）：F1公司 - CTO生產
5.2.1 流程現況說明
5.2.2 流程時序圖
5.2.3 特性要因圖
5.2.4 流程時間分析
5.2.5 分項原因討論
5.2.6 綜合建議事項
5.2.7 存貨分析
5.2.8 模擬分析與改善
5.2.9 預期效益與成果
5.3 個案討論（二）：F2公司 - BTO生產
5.3.1 流程說明
5.3.2 流程時序圖
5.3.3 特性要因圖
5.3.4 流程時間分析
5.3.5 分項原因討論
5.3.6 綜合建議事項
5.3.7 模擬分析與改善
5.3.8 預期效益與成果
第六章 結論與建議
6.1 綜合結論
6.2回饋廠商建議
6.3 後續研究方向
參考文獻
附 錄
附錄A、流程細目表（PROCESS ATTRIBUTE TABLE）
附錄B、搬運細目表（TRANSPORT ATTRIBUTE CHART）
附錄C、筆記型電腦業製造管理問卷調查

1.許棟樑，“台灣筆記型電腦全面品質管理標竿建立及分析---總計畫”，行政院國家科學委員會專題研究計畫成果報告，1997
2.許棟樑，“台灣筆記型電腦供應鏈流程再造”，行政院國家科學委員會專題研究計畫書，2000
3.許棟樑，“生產績效分析與改善手法”，2003電子業供應鏈管理研討會，新竹台灣，6/28，2003
4.謝豪駿，“台灣筆記型電腦業製造管理標竿：印刷電路板組裝”，國立清華大學工業工程研究所碩士論文，1998
5.彭筱嵐，“台灣筆記型電腦業製造管理績效評估：模式之建構與應用”，國立清華大學工業工程研究所碩士論文，1999
6.王通成，“台灣筆記型電腦業製造流程分析：電路板組裝線”，國立清華大學工業工程研究所碩士論文，2000
7.柳昌良，“台灣筆記型電腦製造流程分析：系統組裝”，國立清華大學工業工程研究所碩士論文，2001
8.陳俊元，“筆記型電腦廠系統組裝線診斷與改善”，國立清華大學工業工程研究所碩士論文，2002
9.劉小君，“筆記型電腦廠關鍵零組件之物流分析”，國立清華大學工業工程研究所碩士論文，2002
10.林則孟，系統模擬理論與應用 ，滄海書局，2001
11.林采羚，“供應鏈中BTO/CTO配銷流程分析與再造-以筆記型電腦產業為例”，中央大學工業管理研究所碩士論文，2001
12.張勇毅，“CTO生產模式之研究∼以我國筆記型電腦為例”，政治大學商學院經營管理學程碩士班論文，2002
13.曾宏偉，“BTO/CTO生產模式之現場資訊整合系統研究”，交通大學資訊管理研究所碩士論文，2002
14.中崗科技，“企業流程再造工具-ARIS“，2002 （http://www.ixon.com.tw/）
15.王貳瑞，流程管理，華泰書局，2001
16.劉應祥，“發展一企業流程分析與改造之方法-以ARIS為模式化工具”，台灣科技大學管理技術研究所碩士論文，1999
17.電子時報，“BTO與CTO的比較”，1997.01.07，第四版(http://www.digittimes.com.tw)
18.實踐經營研究會，提高生產力工具，中衛發展中心，2001
19.日本能率協會，現場成本降低技術，前程企業管理有限公司，1988
20.渡邊純一，企業再造工程實踐法，先鋒企業管理發展中心，1997
21.黃惇勝，企業再造思考工程，華泰文化事業，2001
22.顏憶茹 張淳智，物流管理，前程企業管理有限公司，2001
23.林立千，設施規劃與物流中心設計，智勝文化事業有限公司，2002
24.Tony Wild，黃彥達譯，庫存管理，藍鯨出版有限公司，2003
25.李建華、方文寶，企業績效評估理論與實務，超越企管股份有限公司，1996
26.鍾朝嵩，如何推行品管圈活動，先鋒企業管理發展中心，1977
27.Spendolini，呂錦珍譯，標竿學習，天下文化，1996
28.Boxwell, R. J. Jr., Benchmarking for Competitive Advantage, McGraw Hill, Inc.，1994
29.Bogan, C. E. & English, M. J., Benchmarking for Best Practices：Winning Through Innovation Adaption, McGraw-Hill, Inc.，1994
30.Michael Hammer & Steven A .Stanton，改造企業2，牛頓出版社，1996
31.JrJung Lyu,“Applying Kaizen and Automation to Process Reengineering’’, Journal of Manufacturing Systems，1996，p125-p132.
32.Scheer, A. -W.,“Business Process Engineering：Reference Models for Industrial Enterprises”, second edition, Springer-Verlag，1994.
33.Scheer, A. -W., Loos, P., and Klabunde, S., “ARIS-House of Business Engineering-Business Practice and Approaches in the R＆D Stage’’, The European Conference of Integration in Manufacturing, 1997，p409-p419.
34.Robinson,“Successful Simulation：A Practical Approach to Simulation Projects’’, 1994.
35.Les Pang, Willwam T. Hodson, “The Use of Simulation in Process Reengineering Education”, The 1999 Winter Simulation Conference, 1999.
36.Eric Chang,“CTO Operation on Supply Chain Planning : The Introduction of Modularity’’, 康柏電腦, 2000.
37.Gobinda Saha, Henk Bikker, and Kees van Luttervelt Delft University of Technology, “Approach in Improvement of Factory Performance Through Reengineering of Manufacturing”, 2000.
38.Fisher, Barry, “Reengineering your Business Process”, Journal of Systems Management, January/February 1996.
39.Kim, H. W. and Y. G. Kim, “Dynamic process modeling for BPR：A computerized simulation approach”, Information & Management, Vol.32, pp.1-13, 1997.
40.Kim, K. H. and Y. G. Kim, “Process reverse engineering for BPR：A form-based approach”, Information & Management, Vol.33, pp.187-200, 1998.
41.Dennis, A. R., Hayes, G. S. and Daniels, R. M. Jr., “Business process Modeling with Group Support System”, Journal of Management Information System, Vol. 15, No. 4, pp.115-142, 1999.