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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:王詩模
研究生(外文):WANG SHIH MO
論文名稱:運用PDCA現場改善技巧與強化SAP生產資訊正確性之研究
論文名稱(外文):Using PDCA-Job Site Improvement Skill And Enhaning SAP-Production Information Accuracy
指導教授:魏乃捷魏乃捷引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:義守大學
系所名稱:工業工程與管理學系
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2004
畢業學年度:92
語文別:中文
論文頁數:103
中文關鍵詞:計劃實施調查措施改善
外文關鍵詞:PlanDoCheckActionImprovement
相關次數:
  • 被引用被引用:9
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『不改變,就無法生存』;在這現今科技日新月異、競爭日益激烈,同時加上面臨全球經濟景氣衰退,國際金融市場動盪不安的環境中,這句話更能確信無疑。雖然高科技產業以技術立業,但卻賴以管理方得成長卓越,但經營者若忽略這個「現場改善與管理」所能帶來的無限潛在效益,那將可能在這個內、外在環境都競爭激烈的市場中,喪失競爭力,最後終究走向滅亡。
在高科技產業之製造工廠裡,為因應市場高品質、少量多樣、短交期及產品週期性短的需求,與生產技術急劇變化的現實環境中,彈性及迅速的改變,已成為企業未來的生存之道,若遇到瓶頸困難時,只一昧購置昂貴的高速自動化生產設備,那是否反而阻礙了彈性,同時是否提高了營運資金及成本的增加,而導致營運困難,故如何藉由「現場改善」來達到降低成本、提升生產力等目標,目前已成為管理者研討的重要主題。
本研究主要由文獻探討「現場改善」各種技術之方法,並了解改善活動的正確觀念及重要性,並建購出一個可以持續改善、降低成本,並強化SAP資訊系統資料的正確性與穩定性回饋企業中,以達到企業永續經營的管理機置。
No advance, no existance. It truly mentions the competition is all over around and getting more serious in the Hi-Tech generation as well as a recession of the global economics and international trade and financial marketing. You will agree without a doubt that the Hi-Tech filed is not only based on technology or skill but it still depends on the management to satisfy the all requirements.The CEO might ignore the trend of shop-floor Improvement and Management to bring unlimited profit. It might lose the competition in internal and external marketing and go out of business.
The livability of the company depends on flexible and quick response to fit the strong demand of the high quality,various types,short life cycle and advanced technolongies of the products in Hi-Tech production line nowadays.It is unnelptul to break through the crisis only by means of set-up expensive machine and equipment.It might be the abstacle of shirt-term products and technical changes sharply needs to survive in this elastic and quick change in the future. It is no use to get the high speed or expensive auto machines or equipment while the production face the bottle neck crisis. It may increase a lot of Corporation cost and other expanse and worst the business. So how to use the Job Site Improvement Skill to low the cost and increase the production ability will be the main trend in the research.
The research will be discussed many types of techniques and skills or methods to fully understand the right concept and importance of improvement activities. In order to built up a corporation, which contains lower cost and improvement by using the accuracy SAP information Statistic data, and hope to reach corporation management system.
致謝 Ⅰ
中文摘要 Ⅱ
英文摘要 Ⅲ
目錄 Ⅳ
表目錄 Ⅵ
圖目錄 Ⅷ
第一章 緒論
第一節 研究動機 1
第二節 研究目的 1
第三節 研究範圍 1
第四節 研究方法與架構 4
第二章 文獻探討
第一節 現場改善-運用之方法模式 9
第二節 現場改善-運用之改善表格 23
第三節 現場改善-驗證回饋系統SAP 43
第三章 現場改善-運用之技法
第一節 流線化生產技法 48
第二節 生產線5S之技法 54
第三節 生產動作之技法 58
第四章 案例研究
第一節 提升產能技法 63
第二節 降低品質不良率技法 79
第五章結論與建議 95
參考文獻 101
表目錄
表2-1 TQM,JIT與TPM之關聯比較 22
表2-2 改善活動登記表範例 24
表2-3 流程圖範例 25
表2-4 標準作業票範例 27
表2-5 標準作業組合票範例 28
表2-6 作業配分表範例 39
表2-7 改善成果表範例 31
表2-8 改善快報範例 32
表2-9 改善事例範例 33
表2-10 五五法表格範例 42
表4-1 現場改善-活動登記表(1) 63
表4-2 現場改善-流程圖(1) 64
表4-3 現場改善-標準作業票(1) 64
表4-4 現場改善-作業配分表(1) 65
表4-5 現場改善-標準作業組合票(1) 65
表4-6 現場改善-五五法(1) 68
表4-7 現場改善-改善快報(1-1) 69
表4-8 現場改善-改善事例(1-1) 70
表4-9 現場改善-改善事例(1-2) 70
表4-10 現場改善-改善事例(1-3) 71
表4-11 現場改善-改善事例(1-4) 71
表4-12 現場改善-改善快報(1-2) 72
表4-13 現場改善-改善事例(1-5) 73
表4-14 現場改善-改善事例(1-6) 74
表4-15 現場改善-改善事例(1-7) 74
表4-16 現場改善-改善成果表(1) 75
表4-17 現場改善-活動登記表(2) 79
表4-18 現場改善-流程圖(2) 80
表4-19 現場改善-五五法(2) 83
表4-20 現場改善-改善快報(2-1) 84
表4-21 現場改善-改善事例(2-1) 85
表4-22 現場改善-改善事例(2-2) 85
表4-23 人工目檢工時基準表 86
表4-24 人工目檢日報表 86
表4-25 現場改善-改善快報(2-2) 88
表4-26 現場改善-改善事例(2-3) 88
表4-27 現場改善-改善事例(2-4) 89
表4-28 現場改善-改善事例(2-5) 89
表4-29 現場改善-改善成果表(2) 90
圖目錄
圖1-1作業者的浪費 3
圖1-2 機器操作的浪費 3
圖1-3架構流程圖 5
圖2-1 層別法之圖形 34
圖2-2 查檢表之圖形 35
圖2-3 柏拉圖之圖形 36
圖2-4 特性要因圖之圖形 37
圖2-5 散佈圖之圖形 38
圖2-6 直方圖之圖形 39
圖2-7 管制圖之圖形 40
圖2-8 圖解SAP系統模式 45
圖2-9現場改善(PDCA)與SAP系統之關聯 47
圖3-1現場改善六大技法架構圖 48
圖4-1 M1 Loss工時現況調查 66
圖4-2 M1 無生產現況調查 66
圖4-3 M1 產能現況調查 67
圖4-4 M1 產能Loss不良因魚骨圖 67
圖4-5 現場改善-改善成果(1-1) 72
圖4-6 現場改善-改善成果(1-2) 75
圖4-7 現場改善-改善成果比較圖(1) 77
圖4-8 現場改善-缺點模式現況調查 81
圖4-9 主要不良現況調查 82
圖4-10 產能現況調查 82
圖4-11 不良因魚骨圖 83
圖4-12 現場改善-改善成果(2-1) 87
圖4-13 現場改善-改善成果(2-2) 90
圖4-14 現場改善-改善成果比較圖(2) 91
一、中文部份(依筆劃順序)
(1)大野耐一(2001),國端協力會TPS自主研究會譯,日本DIAMOND社,豐田生產方式,中衛發展中心。
(2)日本實踐經營研究會(2001),陳耀茂譯,提高生產力七工具,中衛發展中心。
(3)日本設備維護協會(1996),TPM小集團活動,中衛發展中心。
(4)日本設備維護協會(1998),李爾雅譯,TQC與TPM無限驚異的相乘效果,中衛發展中心。
(5)日本設備維護協會(1996),現場從業人員TPM實務,中衛發展中心。
(6)白勢國夫(1994),現場幹部TPM實務,中衛發展中心。
(7)甲斐章人(1992),呂山海譯,圖解生產管理實務,書泉出版。
(8)邱元錫(1996),探討台灣TPM隻推動與績效,行政院國家科學委員會研究計劃。
(9)邱錫元(2002),全面改善企業體質的良方,綜效雜誌,156期,pp.88~95。
(10)阪口光生(2001),設備初期管理:產品、設備的品質保證,中衛發展中心。
(11)杉蒲政好(1998),短暫停機零的挑戰,中衛發展中心。
(12)呂執中、田墨忠(2001),國際品管理,呂執中出版。
(13)林明朗(1995),應用專家系統在推展TPM體系之研究,私立元智大學管研所碩士論文。
(14)林各燁(2000),豐田汽車的生產管理,大展出版。
(15)林清河(2000),工業工程與管理,俊傑書局。
(16)吳思華(1996),策略九說,麥田出版。
(17)門田安弘(1990),豐田生產方式所要求隻生產技術,工廠管理,25,pp.45~50。
(18)門田安弘(1989),黃一魯譯,豐田式生產系統,中國生產力中心。
(19)金井正明(1996),徐聯恩譯,改善-日本企業成功的奧祕,長河出版。
(20)金井正明(1997),許文治譯,現場改善-日本競爭成功之鎖,麥格羅.希爾國際出版。
(21)高福成(1995),TPM全面生產保養推進實務,中衛發展中心。
(22)高德拉特(Eliyahu M. Goldatt)(2002),羅嘉穎譯,關鍵鏈,天下遠見出版。
(23)莊國泰(2000),提昇企業生產效率的三寶,中衛簡訊,145期,pp.66~69。
(24)許文治(2000),新生產技術的魅力,聯經出版。
(25)許文治(2001),生產意識大改革,聯經出版。
(26)許文治(2001),生產線再造革命-一貫化一個流同步化的流線生產方式,聯經出版。
(27)張遠茂(1998),全面生產保養管理之應用與效益探討,長庚大學管理研究所碩士論文。
(28)張志育(2002),管理學,前程企業管理有限公司。
(29)張邵勳(2000),研究方法。
(30)黃營杉譯(1999),策略管理,華泰文化事業公司。
(31)蔡明宏(1999),由核心能耐、知識管理談策略建構,中衛簡訊,142期,pp.48~55。
(32)賴利•包熙迪 (Larry Bossdy)、瑞姆•夏藍(Ram Chara)(2003),李明譯, 執行力,天下遠見出版。
(33)戴文坡(Thomas H. Davenport)、普賽克(Laurence Prusak)(2002),胡瑋珊譯,知識管理(Working Knowledge),中國生產力中心。
(34)羅伯•柯普朗(Robert Skaplan)、羅賓•庫柏(Robin Cooper)(2000),徐曉慧譯,成本與效應,臉譜出版。
(35)Donald R. Cooper C. Willjam Emory(1996),古永嘉譯,企業研究方法,華泰文化事業有限公司。
(36)Gordon Mair(2002),古永嘉譯,製造程序,新文京開發出版。
(37)Lloyd L. Byars , Leslie W. Rue(2001),鍾因雄、郭致平譯,
人力資源管理,美商麥格羅•希爾國際股份有限公司 台灣分公司。
二、英文部份(依筆劃順序)
(1)Cathy, D. M., (1995), “Total Productive Maintenance: An Age for Change, ” Works Management, Vol. 48, No. 4, pp.6-12
(2)Charles, W. L. H., and Gareth, R. J. ( 1998 ), Strategic Management Theory. 4th ed.
(3)Enkawa, T., (1998), “Production Efficiency Paradigms: Interrelationship Among 3T:TPM. TQC/TQM and TPS( JIT ).” 98 World Class Manufacturing & JIPM TPM Conference.
(4)Jostes, R. S., and Helms, M. M. (1994), “Total Productive Maintenance And Its Lint to Total Management,” Work Study, Vol. 43, No. 7, pp. 8-20.
(5)Leugner, T., (1996), “Developing a Total Productive Maintenance (TPM) Program,” Quarry Management, Vol. 23, No. 8, pp. 21-25.
(6) Porter, M.E., (1998), Competitve Strategy (New York: Free Press.)
(7) Cusumano, M., (1989), The Japanese Automobile Industry (Cambrudge, Mass. : Harvard University Press.)
(8)Masayoshi, Y., (1987), “Building up a Profitable Factory by Total Productive Maintenance” Factory Management, Vol. 33, pp. 62-73.
(9) Bond ,T. C., ( 1999 ), “The Role of Performance Measurement in Continuous Improvement”, International Journal Operations & Production Management, Vol. 19 No. 12, pp. 1318 - 1333.
(10)Tidd, J., Bessant, J., and Pavitt, K., ( 1997 ), Managing Innovation : Intergrating Technological Organizational And Market Change, John Wiley, Chichester.
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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