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研究生:陳合進
研究生(外文):Ho-Chin Chen
論文名稱:建築廢木料與高密度聚乙烯殘料製造平壓式木材粒片-塑膠複合材及其應用
論文名稱(外文):Manufacturing and Applications of Wood Particle-Plastic Composites Made of Construction Wood-Wastes and High Density Polyethylene Residues by Flat-Platen Pressing
指導教授:陳載永陳載永引用關係
指導教授(外文):Tsai-Yung Chen
學位類別:博士
校院名稱:國立中興大學
系所名稱:森林學系
學門:農業科學學門
學類:林業學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2004
畢業學年度:92
語文別:中文
論文頁數:132
中文關鍵詞:建築廢木料高密度聚乙烯平壓式木材粒片-塑膠複合材粒片資源化
外文關鍵詞:Construction wood-wastesHigh density polyethyleneFlat-platen pressingWood partilce-plastic compositeReclamation particle
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本研究針對木質廢料的產出及處理現況進行調查,並且將回收的建築廢木料粒片資源化處理及檢測資源化的木材粒片之污染情況,再將資源化的粒片做為製造平壓式木材粒片-塑膠複合材之原料,探討各種可能影響木材粒片-塑膠複合材的因素,最後將複合材加工製成室內用的複合木質地板,並且依據複合地板的檢驗標準檢測其加工應用性質。綜合其結果摘要如下:
以問卷調查的方法向公民營廢棄物清除機構收集有關廢木料的型態、產出及處理方式之資料,結果顯示建築廢木料已進行分類處理,木質廢料量平均約佔清運垃圾量的10 %,清運之木質廢料型態以廢棄家具最多,目前有85 %的業者將清運的木質廢料以「混合一般垃圾送往掩埋場或焚化廠」為處理方式。
分析建築廢木料之組成及污染情形,發現建築廢木料中以實木最多,約佔80%;其他的木質材料約佔20%。粒片資源化處理後可再利用之粒片約佔取樣量的57%。
將建築廢木料處理為粒片,並做為平壓式製造木材粒片-塑膠複合材之原料,探討影響複合材性質的因素,結果顯示以平壓式製造木材粒片-塑膠複合材時,木材粒片的含量可高達75%。複合材有良好的尺寸安定性,而複合材之強度隨粒片尺寸增大而提高;另外當塑膠含量增加時,複合材的尺寸安定性會隨之提高,粘附劑用量以木材粒片絶乾重5%時,呈現較佳的板材性質。
經由加工應用性質、材料成本及複合材強度性質之評估,發現以尺寸大於16 mesh之粒片及塑膠含量30%之條件所製造的木材粒片-塑膠複合材,具有經濟性及實用性。檢測木材粒片-塑膠複合材的加工應用性質,結果顯示木材粒片-塑膠複合材有良好的膠合性,其浸水剝離率均符合CNS 11342複合木質地板之要求,然潛變變形量較相同厚度的粒片板大,在材料設計應用時應加以考慮。由板材的曝露試驗中,發現最初4 週強度性質降低了35~44%,然而最小的MOR仍可達84.6 kgf/cm2;而經4~20週的曝露試驗之試材,其強度並沒有明顯變化。
為開發適合大量生產製造平壓式木材粒片-塑膠複合材之設備,乃研究使用同機台熱冷壓交替之設備,以製造木材粒片-塑膠複合材,新設備之加熱升溫時間約10 min比舊設備(13 min)縮短約23%,而板材之冷卻降溫只需達100℃即可成板,將可提高生產速率及生產量,而不降低板材之性質;然而新設備之冷卻時間過長及冷卻後升溫時間過久之不利因素,有待再克服。
以木材粒片-塑膠複合材做為複合地板之基材,經實木單板貼面後製成木材粒片-塑膠複合材地板,而複合地板的寬度尺寸變化隨著貼面材料的不同而改變,與複合Ⅰ類木質地板有相同的趨勢,此複合材地板具有良好的尺寸安定性,施工時其伸縮縫的預留量宜為地板橫向寬度1.6~3.22 mm/m,約為實木地板的1/2;而木材粒片-塑膠複合材地板,之生產成本只比一般木質複合地板高出2.9%。是故,若能落實環保產品的採購規範,此種環保地板將有其發展性。
The study is to survey the recent yield and treatment of wood wastes, dispose the recycled construction wood wastes reclamation and test polluted degree of the reclamation particles. Then, to produce wood particle-plastic composites by flat pressing with the reclamation particles, and discuss all possible factors effecting the properties of wood particle-plastic composites. Finally, to process wood particle-plastic composites into indoor wood particle-plastic floors;test the properties of processing and applications according to test standard. All the results are as summarized follows:
Collection the types, yield and treatments of wood wastes by questionnaire, the result shows that construction wood wastes have already been sorted out; wood waste amount, which the most amount among them are furniture wastes, occupied the 10 ﹪of the total transported waste amount. Recently, 85 % proprietors deal with the transported wood waste by means of mixing with normal garbage and transporting to landfills or incinerators.
Analyzing the composition and polluted degree of construction wood wastes, we can find that solid wastes, occupied average 80 ﹪, were the greatest amount among all construction wood wastes;others were average 20 %. Pre-treating wood wastes into wood particles were average 57%, amount among all construction wood wastes.
Pre-treating wood waste into wood particles as materials to produce wood particle-plastic composites through flat pressing, and then examine the factors effecting properties of wood particle-plastic composites. Results show that when producing wood particle-plastic composites by this method, the content of wood particle could be up to 75﹪. Wood particle-plastic composites have excellent size durability and their strength rises as particle sizes increase. Besides, size durability rises as content of plastic increases. Wood particle-plastic composites have better panel properties with 5﹪ of the content of a stick agent.
After evaluating properties of process and application, material cost and strength properties of wood particle-plastic composites, it is evident that wood particle-plastic composites produced under particles larger than 16 mesh and 30﹪ content of plastic condition are economical and practical. In testing the process and application properties of wood particle-plastic composites, the results show wood particle-plastic composites have a nice bonding property. The peeling ratio of the immersion test conforms to CNS requirements of wooden floors. However, creep deflection of wood particle-plastic composites is larger than particleboard with the same thickness, which has to be considered in the material design. In the weather durability test, we find that strength decreases 35 ~ 40﹪ during the initial 4 weeks;the smallest MOR still could be 84.6 kgf/cm2, and strength without significant difference during 4 ~ 20 weeks.
In order to develop the proper equipment that can produce wood particle—plastic composites by flat pressing in large quantities, in this study we use alternate heating-cooling equipment to produce wood particle—plastic composites. Heating time of the equipment, average 10 min, is about 25﹪ shorter than the old process. The cooling temperature at which the panel could be formed is just about 100℃, and this would raise the production without decreasing the properties of the panels. Two disadvantages of the new equipment that need to be overcome are the overly long cooling time period and the overly long time when heating after cooling.
Wood particle-plastic composites overlaid veneer to produce wood particle-plastic floors, and their widths change with the difference of veneer types, which has the same tendency as a type Ι wooden floor. Wood particle-plastic floors have nice size durability; expansion joint should be 1.6 ~ 3.22 mm/m of floor width under construction, which is about 1/2 of solid floors. Production cost of wood particle-plastic floors is just 2.9﹪ higher than general wooden floors. Therefore, if we can implement the purchase of environmentally protected products, this kind of environmentally friendly floors will have solid potential for market growth in the future.
目錄……………………………………………………… Ⅰ
圖目次…………………………………………………… Ⅴ
表目次…………………………………………………… Ⅹ
摘要……………………………………………………… ⅩⅢ
Summary…………………………………………………… ⅩⅤ
第一章 前言…………………………………………… 1
第二章 台灣地區廢木料的產生及再利用之研究現況. 7
一、 廢木料產生現況………………………………………. 7
(一) 新鮮廢木料……………………………………………. 7
(二) 家庭廢木料……………………………………. 7
(三) 建築廢木料……………………………………………. 8
(四) 其他廢木料……………………………………………. 11
二、 廢木料再利用………………………………………… 12
(一) 直接再利用……………………………………………. 15
(二) 整修後再利用…………………………………………. 16
(三) 資源化再利用…………………………………………. 17
第三章 建築廢木料之性質檢測………………………. 19
一、 廢木料檢測之重要性………………………………… 19
二、 建築廢木料之檢測………………………………… 20
(一) 試驗材料……………………………………………… 20
1.建築廢木料………………………………………… 20
2.新鮮廢木料………………………………………… 20
3.放射松防腐處理材………………………………… 20
(二) 試驗方法……………………………………………… 22
1.試材之取樣………………………………………… 22
2.廢木料之分類…………………………………… 22
3.廢木料表面金屬、鐵釘及礦物之分離……………. 22
4.廢木料粒片資源化處理…………………………… 22
5.粒片中礦物及灰分成分之測定…………………… 22
6.廢木料之pH值測定…………………………………. 23
7.廢木料之重金屬成分檢測……………………… 23
三、 建築廢木料之檢測結果……………………………… 25
(一) 建築廢木料之組成材料……………………………… 25
(二) 建築廢木料之金屬及礦物含量……………………… 25
(三) 廢木料粒片化處理………………………………….. 26
(四) 粒片中礦物成分及灰分含量………………………… 27
(五) 廢木料之pH值………………………………………… 28
(六) 廢木料中之重金屬含量…………………………….. 29
第四章 平壓式製造木材粒片-塑膠複合材…………….. 33
一、 製造理論分析……………………………………….. 33
(一) 木材與塑膠之結合原理……………………………… 33
(二) 木質纖維-塑膠複合材之製程及性質………………… 35
1.木質纖維-塑膠複合材之製程……………………… 35
2.不同製程之木質纖維-塑膠複合材之特性………… 37
二、 製造條件對平壓式木材粒片-塑膠複合材性質之影響……………………………………………… 40
(一) 材料與方法…………………………………………… 40
1.試驗材料…………………………………………… 40
2.試驗方法…………………………………………… 43
(二) 結果與討論………………………………………….. 47
1.製程中板坯中心層溫度變化…………………….. 47
2.木材粒片-塑膠複合材之性質……………………… 47
三、 3.木材粒片-塑膠複合材之加工應用性質檢測……… 69
(一) 材料與方法……………..…………………………… 70
1.試驗材料…………………………………………… 70
2.試驗方法…………………………………………... 71
(二) 結果與討論………………………………..………… 77
1.釘著強度…………………………………………… 77
2.貼面性質…………………………………………… 79
3.潛變性質…………………………………………… 82
4.耐候性質…………………………………………… 84
四、 平壓式製造木材粒片-塑膠複合材之設備開發…….. 91
(一) 新設備開發之重要性…………………………………. 91
(二) 設備之特性及功能………………………………….. 93
第五章 木材粒片-塑膠複合材地板之製造………… 99
一、 複合地板之製造……………………………………… 99
(一) 基板之製造…………………………………………. 101
1.木材粒片與塑膠混合…………………………….. 101
2.板坯抄製…………………………………………… 101
3.熱壓及冷壓成板………………………………….. 101
4.修邊、砂光及開溝………………………………… 101
(二) 地板之製造………………………………………….. 102
1.佈膠………………………………………………… 102
2.化妝單板貼合處理………………………………… 102
3.冷壓………………………………………………… 103
4.熱壓……………………………………………….. 103
5.裁斷……………………………………………….. 103
6.分條處理…………………………………………… 103
7.製作企口及砂光………………………………….. 104
8.塗裝……………………………………………….. 104
二、 木材粒片-塑膠複合材地板之性質檢測……………… 105
(一) 基本性質檢測………………………………………… 106
1.密度及含水率試驗………………………………… 106
2.浸水剝離試驗……………………………………... 107
3.撓曲試驗…………………………………………… 107
4.游離甲醛釋出量試驗……………………………… 107
5.吸水率及吸水厚度膨脹率………………………... 107
(二) 尺寸安定性檢測…………………………………….. 108
三、 結果與討論……………………….…………………. 110
(一) 木質地板之基本性質………………………………… 110
(二) 木質地板之尺寸安定性……………………………….. 110
1.木質地板吸濕之經時變化………………………. 110
2.經相對濕度95%吸濕處理15天後之尺寸變化…… 115
四、 木材粒片-塑膠複合材地板生產製造成本評估……… 116
第六章 結論……………………………………………………. 121
參考文獻……………………………………………… 123
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