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研究生:魏成都
研究生(外文):Chen-Tu Wei
論文名稱:六標準差設計(DFSS)導入於新產品研發之個案探討─以國內某汽車零件廠(M公司)為例
論文名稱(外文):A Study of the New Products Designed by Introducing the Design for Six Sigma (DFSS) Process ─A Case Study of Auto Parts Mfg. in Taiwan.
指導教授:陳厚銘陳厚銘引用關係佘日新佘日新引用關係
指導教授(外文):Homin ChenPeter J. Sher
學位類別:碩士
校院名稱:國立中興大學
系所名稱:高階經理人碩士在職專班
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2004
畢業學年度:92
語文別:中文
論文頁數:133
中文關鍵詞:1.六標準差 4. 進階產品品質計劃2. 六標準差設計3. 平衡計分卡4. 進階產品品質計劃
外文關鍵詞:1. Six Sigma2. Design for Six SigmaDFSS3. BSC4. APQP
相關次數:
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為什麼要設計一個不盡完美的流程或產品,以後才費心以六標準差手法DMAIC來改善?「六標準差設計」(Design For Six Sigma, DFSS)是以顧客需求為導向,在產品或流程設計階段就直搗問題核心,第一次就把事情作好,以事先「預防」代替事後「改善」,將變異縮小到顧客能接受範圍下,生產的製程在可控範為內,達到六標準差的品質水準。六標準差設計並非要取代企業組織內現有產品開發流程,而是將設計過成中的相關工具、方法與團隊成員作一系統化的全面整合。以六標準差設計開發出來的產品或服務,將能達到顧客的期望,同時能企業組織節省時間,改善品質,獲致財務上的效益。本研究旨在探討「六標準差設計」乃是在產品或流程的開發階段就直搗問題核心,把問題解決,並採納市場或科技的心聲,以追求更高品質的產品與獲利。主要目的探討包括:(一)、了解六標準差設計之主要核心流程與主要工具之使用時機,真正活用在研發設計作業上,確實掌握六標準差設計追求最小變異與預防的真義,達到投資(人力、財力)的最大效益,提升解決問題的能力。(二)、.導入六標準差設計前后之績效比較。(三)、經由個案實際範例之研究方法,建構新產品研發之流程模型。本研究之主要貢獻為建構一個適合國內企業之新產品研發流程系統應用範本模型,結合六標準差運用工具與統計手法,比較導入前之改善績效,並依據實務經驗將六標準差設計範例個案予以充份解說,俾使研發人員有依可循,真正領悟六標準差設計係追求最小變異與預見預防真正內涵及用法,提供有意導入六標準差設計之國內企業做為參考。
Abstract:Why design a not perfect process or product and try to improve it with the DMAIC of Six Sigma? DFSS (Design for Six Sigma) is customer-oriented and hits straight to the point at the design stage of products or processes. It gets things done once and for all, replacing subsequent “improvement” with “prevention” in advance. The variation is narrowed to an acceptable range to customers and the production process is under control to reach the quality standard of the Six Sigma.DFSS is not to replace the current product development flow in a enterprise organization but to systematically integrate the related tools, methodologies, and team members during the design process. Goods or services developed with DFSS will be able to meet customers’ expectations and save time for enterprise organizations, improving quality and accomplishing financial effectiveness.. This research is aimed at exploring “DFSS”, which can get straight to the point and solve problems at the development stage of a certain product or process and consider feedback from the voice of customers or the technology to pursue products of higher quality and make profits. Items to be explored include: (1) Understanding the core process of DFSS and the application of main tools and effectively applying them to the R&D design process, truly realizing the minimum variation and prevention purpose of DFSS, accomplishing the maximum effectiveness of investment (manpower, finance), and enhancing the problem-solving capability. (2) Comparing the effectiveness before and after applying DFSS. (3) Constructing the R&D process model for new products through case study on practical examples.The main contribution of this research is constructing a systematic exemplary application model that is applicable to the new product R&D process in domestic enterprises. It combines the six sigma tools and statistics and compares with the improvement effectiveness before application.It also explains each exemplary case of DFSS based on practical experiences so that R&D engineers
can follow and truly realize that the real purpose and function of DFSS is to pursue minimum variation and take preventions in advance. The research results serve as important references for domestic enterprises that intend to apply DFSS.
目 次
中文摘要………………..………………….………..……..i
英文摘要…………………………………………………..ii
目次……………….…….…....…….………………….…..iv
表目次……………………….….….……………….……..vi
圖目次……………………….…….….………….……..viii
第一章 緒論
第一節 研究背景………………………………...3
第二節 研究動機………………………………...5
第三節 研究目的………………………………...7
第二章 相關文獻探討與整理
第一節 六標準差的起源介紹………………...…..8
第二節 六標準差品質管理之簡介……....…...…14
第三節 六標準差管理與其它品質工程之比較...27
第四節 新產品開發流程…..…………………….34
第五節 新產品發展關鍵成功因素…………..….47
第六節 六標準差設計相關文獻探討……….…..59
第三章 研究方法
第一節 研究方法..……………………………….85
第二節 研究架構…..…………………………….87
第四章 六標準差設計導入應用個案探討
第一節 個案背景簡介…..…..…………………….89
第二節 導入前後之改善實績……....……………108
第五章 結論與建議
第一節 結論…..…..………………………………111
第二節 建議………………………………………117
第三節 研究限制…..…………..…………………118
參考書目
中文部分……….………………………………….…119
英文部分…………….…...…………………………..123
附件
附錄一、六標準差(Sigma)換算表………….…………..128
表 目 次
表2-1-1 世界標竿企業推行6 Sigma之具體成效…….……………...…..10
表2-1-2 6σ與3σ衡量指標間之差異.………………….…………...…...12
表2-2-1 製程命中目標與偏離目標±1.5σ缺點之對照表…...…………...15
表2-2-2 六標準差意義之文獻彙總.………………………………..……..17
表2-2-3 六標準差主要架構D-M-A-I-C...……..……….…………...……23
表2-2-4 專案的異同對照分析…..………...……………….…….….…….26
表2-3-1 六標準差與TQM不同之文獻彙總……………...…………...…27
表2-3-2 TQM的陷阱與 6σ解決方案之比較..……………..….…….….30
表2-3-3 6 Sigma之發展演進……………..…..………..……………..…..32
表2-4-1 APQP執行過程…………………………………………….....…35
表2-4-2 Ford APQP —Status Report…….…………….………..………….40
表2-4-3 品質規劃時程表………….………………………….…………..41
表2-5-1 新產品開發失敗關鍵因素之文獻彙總…………………………47
表2-5-2 新產品開發活動的困難點………………………………………48
表2-5-3 各產業開發新產品時容易遇到的困難點……..……….……….49
表2-5-4 各類創新產品之關鍵成功因素………………………...……….53
表2-5-5 各產業新產品開發流程關鍵成功因素之評分…………………55
表2-6-1 業內流程運用DFSS統計表…………………..…….………….61
表2-6-2 DFSS與DMAIC不同比較之文獻彙整………………………..62
表2-6-3 GE 年報………………………………………………………….65
表2-6-4 六標準差設計之實質利益文獻彙整.………….….…………….65
表2-6-5 DFSS核心步驟與使用工具………………………………….….67
表2-6-6 六標準差設計衡量績效指標……………………………………79
表4-1-1 顧客心聲…………………….………………..………………….93
表4-1-2 設計計分卡(設計目標)…………………………………………..95
表4-1-3 設計計分卡(KPC)…..……………………………………………97
表4-1-4 Relay特性需求…………….……………….…………………..102
表4-1-5 DFMEA……..………………………………………..……...…..104表4-1-6 設計計分卡(DFMEA)…………………………………………..105
表4-1-7 Relay規格………………………………………………………106
表4-2-1 日常管理研發管理項目………………………………………..108
表4-2-2 新產品上市後前三年之工程變更次數………………………..109
表4-2-3 設計類之試產失敗件數…………..……………………………109
表4-2-4 設計類之異常與客訴件數……………………..………………109
表4-2-5 2003年整體全求滿意度調查指標…………………………….109
圖 目 次
圖2-2-1 資料呈常態分配下涵蓋正負3 Sigma之理論機率….…………14
圖2-2-2 正負1.5 Sigma之動態偏移圖…………………………………..15
圖2-4-1 產品品質規劃時程………………………………………………35
圖2-4-2 ISO 設計開發架構流程圖………………………………………38
圖2-4-3 ISO 設計開發流程圖……………………………….….…….….39
圖2-4-4 C-system 作業流程………………………...………….………...44
圖2-4-5 一般傳統開發流程……………………………………….……...45
圖2-4-6 APQP 進階產品品質規劃……………..………………………..46
圖2-5-1 成功產品的三項基石……………………..……………………..53
圖2-6-1 六標準差設計五步驟…………………….……………………...75
圖2-6-2 DFSS對產品設計成本影響…………..……………………..….77
圖2-6-3 DFSS過程之聲………….……….………..…………………….84
圖3-1-1 研究流程圖…………………………..….….……………………87
圖4-1-1 HID組件構成………………..…………………………………..89
圖4-1-2 21世紀品質要求.………………………………………..………90
圖4-1-3 六標準設計與傳統逆向工程研發品質之比較…………………91
圖4-1-4 DFSS研發流程圖………………………………………………..92
圖4-1-5 產品線路方塊圖………………………..………………………..98
圖4-1-6 產品功能方塊圖……………………………..……………….….99
圖4-1-7 關鍵零件流程…………………………………………………...100
圖4-1-8 子系統線路方塊圖D…………………….…………..…………101
圖4-1-9 模擬線路流程動作……………………...……….…………..….101
圖4-1-10 Relay影響因子分析……………………………...…………..…103
圖4-1-11 設計能力Vs.產品規格……………...…..………………………107
圖4-2-1 近3年總客訴件數………………………………………………110
圖4-2-2 近4年全球銷售量………………………………………………110
圖5-1-1 APQP流程圖………………………………………….…………112
圖5-1-2 研發管理PDCA………………………………………………….114
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QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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