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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:孔浩
研究生(外文):Hao Kung
論文名稱:以先進規劃排程系統解決供應鏈產銷協同問題之研究-以IC基板廠為例
論文名稱(外文):The Research of Advanced Planning & Scheduling System for Solving Supply Chain Production & Sales Collaboration Problems - A Case Study of IC Substrate Plant
指導教授:侯君溥侯君溥引用關係
指導教授(外文):CF Ho
學位類別:碩士
校院名稱:國立中山大學
系所名稱:資訊管理學系研究所
學門:電算機學門
學類:電算機一般學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2004
畢業學年度:92
語文別:中文
論文頁數:85
中文關鍵詞:供應鏈派工法則生產排程供應鏈管理生產計劃先進規劃排程
外文關鍵詞:Advanced Planning and SchedulingDispatchingProduction PlanDispatching RuleSupply ChainSupply Chain Management
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在目前半導體產業對於產品需求的多變性之情況下,造成了整體供應鏈產銷失調的困境。一般企業所導入之MRP/ERP(Material Resource Planning/Enterprise Resource Planning)解決方案似乎無法滿足在產能規劃及生產排程上的需要。本個案研究中以”先進規劃排程系統(APS)”取代人工經驗排程以解決供應鏈產銷協同的問題。
本研究選擇國內一家IC(Intergrated Circuit)基板廠為對象,就個案公司所面臨外在的需求變化及內部的資源限制下進行產業問題分析,同時進行設備產能資料之收集,以及派工法則之建立等,提供一個APS(Advanced Planning & Scheduling)系統的解決方案,其中歷經系統模型參數之修正過程,完成了達交查詢,投料計劃及出貨計劃,生產機台排程,what-if決策支援等系統功能,最終達成該公司最大產能利用率及客戶訂單滿足之目的。
APS建模是確保系統可用及有效的過程,在本研究中提出APS建模過程中的步驟與方法,在經由研究個案的實證,提供了相關企業導入APS實際的建議。
Semiconduct industry is facing the various supply chain uncertainty problems at present. MRP/ERP (Material Resource Planning/Enterprise Resource Planning) solution can’t satidfy the requirement of production planning and scheduling for the enterprise.
In this research,on APS (Advanced Planning & Scheduling) system was proposed for an IC (Intergrated Circuit) substrate industry to replace manual planning process and to solve the resource constraint problems of production.
Following topics was addressed :
�� The supply chain problems of the industry
�� APS modeling and dispatching rules
�� APS key performande indicator
This research demonstrate the methodology and experience of APS system implementation,and ensure the order fulfillment of the IC substrate industry.
1. 緒 論
1.1. 研究背景
1.2. 研究動機與目的
1.3. 論文架構
2. 文獻探討
2.1. 供應鏈及供應鏈管理
2.1.1. 供應鏈的定義
2.1.2. 供應鏈管理
2.1.3. 供應鏈運作參考模型
2.1.4. 產銷協調
2.1.5. 供應鏈績效評量
2.2. APS系統觀念及技術
2.2.1. 先進規劃排程系統
2.2.2. 限制理論
2.2.3. 派工法則
2.2.4. ERP與APS之比較
2.3. 半導體IC基板產業供應鏈分析
2.3.1. 半導體供應鏈
2.3.2. IC基板簡介
2.3.3. IC基板市場
2.3.4. IC基板製作流程與成品
3. 研究方法
3.1. 個案研究分析
3.2. 個案公司選擇
3.3. 研究資料收集
3.4. 研究範圍
3.5. 研究步驟
3.6. 研究限制
4. 個案討論與分析
4.1. 個案公司簡介
4.1.1. 公司發展沿革
4.1.2. 公司業務型態
4.1.3. 個案產業在供應鏈所面臨問題與對策
4.1.4. 製造時間與需求預測
4.1.5. 生產線瓶頸製程
4.2. 供應鏈產銷協同問題之解決方案
4.2.1. 訂單滿足作業流程
4.2.2. 過去供應鏈流程
4.2.3. 供應鏈流程改善
4.2.4. APS專案的主要目的與導入範圍
4.2.5. APS專案的實施
4.3. APS系統的執行
4.3.1. APS系統之執行步驟
4.3.2. APS之需求來源
4.3.3. APS之製令規劃
4.3.4. APS之訂單分配
4.3.5. APS系統的建模
4.3.6. APS的排程法則
4.3.7. APS排程法則之順序
4.3.8. APS經濟批量連批法則
4.3.9. APS防饑餓法則
4.3.10. APS產品群組時間限制法則
4.4. APS面臨問題與資料驗證
4.4.1. APS需求面問題
4.4.2. APS資料面問題
4.4.3. 影響APS排程的因素
4.4.4. APS資料驗證
4.4.5. APS系統驗收條件
4.4.6. APS實施成效評量
5. 結論與建議
5.1. 研究結論
5.2. 研究建議
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