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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:洪碧溎
論文名稱:筆記型電腦業新產品導入績效衡量機制與評估系統
論文名稱(外文):New product introduction performance measurement mechanism & evaluating system for notebook computer industry
指導教授:許棟樑許棟樑引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:國立清華大學
系所名稱:工業工程與工程管理學系
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2003
畢業學年度:92
語文別:中文
論文頁數:121
中文關鍵詞:新產品導入標竿管理筆記型電腦績效指標績效評估DFX
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筆記型電腦產品的生命週期非常短,筆記型電腦產業的新產品導入生命週期,從「概念的產生」到量產階段,只剩四到六個月的時間,加上全球性競爭時代的來臨,新產品導入之時效性、品質與產品可靠度,成為企業增加本身競爭力日益重要的一環。本研究之目的在建立完整的筆記型電腦新產品導入績效指標評估系統,利用此評估系統,提供改善建議以提升筆記型電腦業新產品導入的績效。藉由問卷與訪談的方式,收集兩家主要筆記型電腦公司的資料,本研究中所達成之成果包括:1)建構台灣筆記型電腦廠新產品導入績效指標,包括: 27項新績效指標、10項市場面績效指標、9項研發面績效指標、8項製造面績效指標與10項跨部門評估方式(DFX)指標;2)建構一套以EXCEL為基礎,系統化評估的介面『筆記型電腦廠新產品導入績效評估系統』,提供一個人性化的輸入介面,使用者只需依據步驟填寫問卷資料,系統會自動將評估結果輸出,提供使用者本廠的新產品導入績效評比與改善建議。
Abstract
The life cycle of notebook manufacturing is very short. A typical new product design from concept to mass production takes 4 to 6 months. Due to global competition, a fast and high yield, reliable new production introduction (NPI) is one of the major competitive advantages in the industry. The purpose of the research is to establish a new product introduction performance measurement mechanism and evaluating system for notebook computer industry. Data is collected from 2 major manufacturers in Taiwan by questionnaire and interviews. Our contributions include: 1) establishing NPI performance index for notebook computer industry, including 37 new indices, 10 for marketing performance, 9 for R&D performance, 8 for manufacturing performance and 10 cross-functional (DFX) indices; 2) establishing an excel-base evaluating system; 3) providing improving suggestions.
目 錄
摘要 II
ABSTRACT III
致謝詞 IV
目 錄 V
圖表目錄 VIII
第一章、 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 貢獻與成果 2
第二章 、文獻探討 4
2.1 新產品導入的績效指標 4
2.1.1 新產品的定義 4
2.1.2 新產品導入 5
2.1.3 新產品導入績效指標 6
2.2 標竿制度 7
2.2.1 標竿制度之起源 7
2.2.2 標竿之定義 8
2.2.3 標竿之種類 8
2.2.4 標竿制度中之標竿層面 9
2.2.5 標竿之重要及效益 10
2.2.6 標竿之實行步驟 11
2.2.7 標竿制度成功的必要條件 12
2.2.8 標竿制度與績效評估之關係 13
2.2.9 本研究中之標竿制度 13
2.3 平衡計分卡(BALANCED SCORECARD; BSC) 14
2.4 績效評估 14
2.4.1 多準則評估方式 15
2.5 特性要因圖(CAUSE AND EFFECTS CHARTS) 18
2.5.1 特性要因圖的繪製與實施方法 19
2.6 同步工程 20
第三章 、研究方法 22
3.1 研究策略 22
3.2 研究範圍 22
3.3 研究步驟 23
第四章 、新產品導入績效指標與決定因子 25
4.1 指標訂定原則及分類 25
4.1.1 指標訂定原則 25
4.1.2 指標特性分類 25
4.2 績效指標架構 26
4.3 決定因子 27
4.3.1 決定因子訂定方法 27
4.3.2 市場面決定因子 29
4.3.3 研發面決定因子 30
4.3.4 製造面決定因子 31
4.4 績效指標定義 31
4.4.1 市場面指標 32
4.4.2 研發面指標 35
4.4.3 製造面指標 38
4.5 跨部門評估方式的指標系統(DFX) 41
4.5.1 製造可行性的考量(DFM) 41
4.5.2 SMT元件置放優化的考量(DFP-1) 42
4.5.3 重要元件延遲之解決與替代方案的考量(DFP-2) 42
4.5.4 維修注意事項的考量(DFS) 42
4.5.5 降低元件及模具費用的考量(DFC-1) 42
4.5.6 元件共同使用的考量(DFC-2) 43
4.5.7 測試相關要求的考量(DFT-1) 43
4.5.8 CPU散熱問題的考量(DFT-2) 43
4.5.9 EMI的考量(DFE) 43
4.5.10 品質的考量(DFQ) 44
第五章 、新產品導入績效評估系統 46
5.1 系統簡介 46
5.1.1 登入 47
5.1.2 資料輸入 48
5.1.3 結果輸出 50
5.2 資料轉換 57
5.2.1 資料標準化 57
5.2.2 權重設定 59
5.2.3 資料庫資料 60
第六章 、研究個案分析 62
6.1 A公司 62
6.1.1 新產品導入流程 62
6.1.2 評比結果 63
6.2 B公司 67
6.2.1 新產品導入流程 67
6.2.2 評比結果 68
第七章 、結論與建議 74
7.1 綜合討論 74
7.2 對參與廠商的建議 74
7.3 後續研究方向 75
參考文獻 76
附件一、新產品導入流程圖 79
附件二、決定因子特性要因圖 81
附件三、問卷 92
參考文獻
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