臺灣博碩士論文加值系統

在日漸擴大的市場需求之下，企業不願流失訂單，往往會選擇擴充產能。而擴充產能的選擇有許多種，包含產品外包、擴充生產線、興建新的工廠等，當選擇在低成本的環境如東南亞、大陸等地，興建新的廠房時，過去的單廠生產環境即轉變成多廠生產環境，因此企業將面臨到多廠的生產規劃與排程問題。然而在以客製化為導向的環境中，傳統存貨式生產已無法滿足顧客多樣化的需求，因此，生產策略漸漸從推式生產轉變成拉式生產，由顧客訂單驅動裝配生產與備料作業。而在這兩種環境趨勢之下，出現了拉式多廠區生產規劃與排程問題：在接到顧客確定性訂單後，如何在滿足目標情況下，考量各項限制集結物料，配置訂單與物料，並分配到各個廠區進行生產。
首先，本研究針對多廠規劃與排程問題架構分析，透過多廠規劃與排程問題相關文獻回顧，整理多廠規劃與排程問題的架構維度。在進行維度分析之後，提出供應鏈上的多廠規劃與排程問題分析架構，其架構組成包含多廠生產結構之概念模式、產品結構、生產策略、生產製程與能力、考量限制與追求的績效指標等六項維度，並且對多廠區的生產結構進行多廠概念模式分類，分成串聯式多廠、並聯式多廠與網路式多廠三種類別。如此可以更清楚了解多廠區規劃與排程的問題。
另外，本研究針對拉式多廠規劃與排程問題，提出拉式多廠區規劃與排程方法(PMP+CBS*)，並以電腦組裝產業為例，探討在接單後備料組裝生產環境下，規劃每個工廠的投入產出計劃與供應商進料表。且以本研究所提的規劃與排程方法，和傳統規劃方法EAMF+MRP法則及排程方法FS/EDD方法作交叉組合，進行模擬分析，發現本研究所提的方法較佳，且在各種環境均有較大的適用性。

第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究範圍與限制 3
1.4 研究步驟與方法 3
第二章 多廠規劃與排程架構分析 5
2.1 多廠規劃與排程問題組成要素 5
2.2 多廠概念模式 9
2.3 產品結構 13
2.4 生產策略 14
2.5 生產製程與能力 20
2.6 多廠規劃與排程考量限制 21
2.7 績效指標分類 23
第三章 問題分析與定義 26
3.1 以電腦組裝產業為例 26
3.1.1 背景介紹 26
3.1.2 拉式多廠規劃與排程 27
3.2 問題定義 29
3.3 拉式多廠規劃與排程問題特性 37
第四章 拉式多廠區規劃與排程方法 39
4.1 拉式多廠區規劃與排程架構 39
4.2 拉式多廠區規劃階段 44
4.2.1 物料規劃問題 44
4.2.2 物料規劃方法 46
4.2.3 訂單分配問題 47
4.2.4 訂單分配方法 48
4.3 各廠排程階段 51
4.3.1 各廠排程問題 51
4.3.2 各廠排程方法 53
4.4 多廠區規劃流程範例 55
4.4.2 物料規劃範例 57
4.4.3 訂單分配範例 59
4.4.4 各廠排程範例 60
第五章 模擬構建與分析 64
5.1 模擬模式構建 64
5.1.1 模擬環境假設 64
5.1.2 模擬模式目的 68
5.1.3 模擬模式範圍 68
5.1.4 模擬模式細緻度 69
5.1.5 模擬模式構建 69
5.1.6 模式驗證與確認 73
5.2 實驗分析 74
5.2.1 實驗目的 74
5.2.2 績效指標 74
5.2.3 實驗因子 75
5.2.4 實驗架構 77
5.3 實驗結果與分析 78
5.3.1 實驗分析步驟 78
5.3.2 實驗結果分析 79
5.3.3 小結 86
第六章 結論與建議 87
6.1 結論 87
6.2 建議 87
參考文獻 89
附錄一 變異數分析表 92
附錄二 LSD檢定結果 93

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