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研究生:杜志謙
研究生(外文):Chih-Chien Tu
論文名稱:焚化灰渣電漿熔融製成微晶材料之研究
論文名稱(外文):Production of Microstructure Materials from Incinerator Ashes Using Thermal Plasma Technology
指導教授:鄭大偉鄭大偉引用關係
指導教授(外文):Ta-Wui Cheng
學位類別:碩士
校院名稱:國立臺北科技大學
系所名稱:材料及資源工程系碩士班
學門:工程學門
學類:材料工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2004
畢業學年度:92
語文別:中文
論文頁數:163
中文關鍵詞:焚化灰渣電漿高溫熔融玻璃化技術微晶材料
外文關鍵詞:Incinerator ashesThermal Plasma TechnologyMicrostructure materials
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台灣地區因經濟快速發展及人口密度的增加,每年產生的廢棄物數量龐大,過去主要以掩埋方式處理廢棄物,但現今國人環保意識的抬頭及掩埋場地不易取得,因此政府計畫在民國94年底前興建完成30座焚化廠,屆時每年將有150-200萬噸之焚化灰渣。此等灰渣因含有重金屬或戴奧辛等有害物質,若未加妥善處理,勢必對生態環境造成嚴重的衝擊。本研究係以電漿高溫熔融玻璃化技術處理焚化灰渣,研究焚化灰渣最佳的混合配比、鹽基度的調整及探討不同冷卻方式(爐冷及水淬)所得到之熔渣性質等,將熔渣經粉末燒結熱處理(850-1150℃)製成性質優良的微晶材料(Microstructure Materials),可應用於建築結構材料、絕緣材料等,實具有商業化潛力並提供焚化灰渣資源化方向。
研究結果顯示,焚化灰渣在熔融過程中,Pb、Cd及Cu等重金屬極易揮發至氣相中,而Cr則殘留至熔渣中。不同粒徑的水淬熔渣粉末經非等溫熱分析法實驗後顯示,玻璃熔渣的結晶活化能在600-670 kJ/mol之間,且結晶機制應屬於表面結晶作用。小型電漿爐先導試驗中,熔渣-13製成微晶材料的各項性質較熔渣-31製成的微晶材料為佳。大型電漿爐製程中,灰渣熔融水淬後所得的玻璃質熔渣,經粉碎、成型及熱處理後,形成的微晶材料性質明顯優於爐冷熔渣製成的微晶材料,在熱處理條件為1100-1150℃持溫2小時所得微晶材料的基本物理性質、機械強度及化學抗蝕性為最佳,其結晶相為透輝石(Diopside)及鈣鋁黃長石(Gehlenite)。此等微晶材料可依所需性質製成緻密或多孔之材料,可達到環保及廢棄物資源化的目的。
Due to the population density was higher and rising quickly, the suitable place for traditional landfill was getting difficulty to find in Taiwan. Therefore, there are 30 MSW incinerators under construction and will be completed before end of 2005. It is estimated that over 1.5 to 2.0 million tones of incinerator ashes will be generated annually. These incinerated ashes contain large amount of hazardous materials such as heavy metals and Dioxins. If these hazardous materials cannot be carefully treated, it can be endanger the ecological environment. This research work applied the thermal plasma melting and vitrification technology to treat incinerator ashes. The melted slag can be produced the microstructure materials via sintering and heat treatment procedure.
The experiment results showed that large amount of heavy metals, such as, Pb, Cd and Cu, evaporated into gas phase during melting, but Cr still remained in the incinerator ashes based slag. The activation energy of the crystallization for quenched slag were around 600-670 kJmol-1 by using non-isothermal method. During the lab-scale plasma molten system, the characterizations of the microstructure materials from slag-13 were better than that of fabricated form slag-31. When using the pilot-scale plasma molten system, the melting was quenching into water in order to obtain the glassiness slag. The properties of the microstructure materials from quenched slag were better than that of manufactured by slowly cooled slag. The best physical/mechanical and chemical resistance properties of the microstructure materials were produced at 1100-1150℃ for 2 hours heat treatment. Diopside and gehlenite were formed as the major crystalline phases. These microstructure materials have great potential for reutilization as non-porous or water permeable materials.
中文摘要 i
ABSTRACT ii
誌謝 iv
目錄 v
表目錄 viii
圖目錄 x
第一章 緒論 1
1.1 研究緣起 1
1.2 研究目的 2
第二章 文獻回顧 3
2.1 國內垃圾處理現況 3
2.2 焚化灰渣之來源及特性 5
2.2.1 焚化灰渣種類及來源 5
2.2.2 焚化灰渣之物理及化學特性 7
2.2.2.1 焚化灰渣的物理特性 7
2.2.2.2 焚化灰渣的粒徑分佈 8
2.2.2.3 焚化灰渣的化學特性 9
2.2.2.4 焚化灰渣的pH值 12
2.2.2.5 焚化灰渣的重金屬溶出特性 12
2.3 焚化灰渣之處理及資源化技術 13
2.3.1 國外灰渣之處理方式 13
2.3.2 國內灰渣之處理方式 16
2.3.3 焚化灰渣之中間處理技術 17
2.3.4 焚化灰渣之資源化技術與利用 19
2.4 焚化灰渣製成微晶材料之相關研究 21
第三章 電漿原理與熔融技術 25
3.1 電漿原理 25
3.2 電漿熔融技術 26
3.3 熔渣玻璃化機制與熔渣種類 29
3.4 焚化灰渣鹽基度與熔流點之關係 31
3.5 電漿熔融處理技術之現況 33
3.5.1 國外之電漿處理技術 33
3.5.2 國內之電漿處理技術 36
第四章 理論基礎 38
4.1 陶瓷、玻璃及玻璃陶瓷 38
4.2 玻璃之製造原理 40
4.3 成核理論 44
4.4 結晶成長機制 46
4.5 燒結理論 48
4.5.1 燒結機制 50
4.6 玻璃結晶作用之動力學 53
4.6.1 活化能的計算 54
第五章 研究方法及步驟 61
5.1 實驗材料 61
5.1.1 焚化灰渣 61
5.1.2 焚化灰渣之粒徑與顯微組織 61
5.1.3 焚化灰渣之化學成份與性質 66
5.1.4 焚化灰渣之X-ray繞射分析 69
5.2 實驗設備 71
5.2.1 電漿爐 71
5.2.2 可程式高溫電爐 74
5.2.3 旋轉萃取機 74
5.2.4 雷射粒度測定儀 75
5.2.5 熱差分析儀 75
5.2.6 X-ray繞射分析儀 75
5.2.7 感應耦合電漿原子發射光譜分析儀 76
5.2.8 掃瞄式電子顯微鏡 76
5.2.9 微波消化器 76
5.2.10 硬度試驗機 77
5.2.11 萬能強度試驗機 77
5.2.12 電阻係數分析儀 77
5.3 實驗流程 78
5.3.1 焚化灰渣原料之性質分析 78
5.3.2 焚化灰渣高溫熔融重金屬蒸發特性 80
5.3.3 熔融水淬熔渣之結晶作用動力學探討 82
5.3.4 微晶材料之製程 84
5.3.4.1 微晶材料小型電漿爐先導試驗製程 84
5.3.4.2 微晶材料大型電漿爐製程 86
第六章 實驗結果與討論 90
6.1焚化灰渣高溫熔融重金屬蒸發特性 90
6.1.1 焚化灰渣經鍛燒後重量縮減情形 90
6.1.2 焚化灰渣經鍛燒後重金屬蒸發結果 91
6.2 熔渣之基本性質 94
6.2.1 熔渣之物理性質 94
6.2.2 熔渣之X-ray繞射分析 97
6.2.3 水淬熔渣之化學成份 98
6.2.4 熔渣之毒物特性溶出試驗結果 99
6.3 水淬熔渣之結晶動力學 100
6.3.1 不同升溫速率對結晶放熱峰溫度影響 100
6.3.2 水淬熔渣結晶作用之活化能 104
6.4 微晶材料小型電漿爐先導試驗結果 109
6.4.1 爐冷熔渣之熱差分析 109
6.4.2 微晶材料之結晶相鑑定 110
6.4.3 微晶材料之微結構觀察 112
6.4.4 微晶材料之基本物理性質 114
6.4.5 微晶材料之機械性質 119
6.4.6 微晶材料之化學抗蝕性 121
6.5 微晶材料大型電漿爐試驗結果 122
6.5.1 水淬熔渣之熱差分析 122
6.5.2 微晶材料之結晶相鑑定 124
6.5.3 微晶材料之微結構觀察 126
6.5.4 微晶材料之基本物理性質 130
6.5.5 微晶材料之機械性質 136
6.5.6 微晶材料之化學抗蝕性 138
6.6 微晶材料之比較 140
第七章 結論與建議 144
7.1 結論 144
7.2 建議 146
參考文獻 147
附錄A 各項實驗之性質分析結果 154
附錄B 微晶材料照片 162
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QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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