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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:蕭夏杰
研究生(外文):HSIA-CHIEH HSIAO
論文名稱:生產部門推動全面生產管理(TPM)之個案實務探討-以全興方向盤(股)公司為例-
論文名稱(外文):Case study on the Total Production Management for Production Department Push activity— GSKSW Company for example
指導教授:蘇純繒蘇純繒引用關係
指導教授(外文):Chwen-Tzeng Su
學位類別:碩士
校院名稱:國立雲林科技大學
系所名稱:工業工程與管理研究所碩士班
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2004
畢業學年度:92
語文別:中文
論文頁數:128
中文關鍵詞:TPMTQMP-D-C-A管理循環
外文關鍵詞:TPMTQMP-D-C-A management cycle
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隨著科技的進步,生產技術的發展,經濟環境的變動,企業經營日趨不易。而產品的品質與價格是企業維持競爭力及生存所必須考量的主要因素,因此,如何透過有效的活動來建立良好的生產體質,是提昇產品品質與降低生產成本之基本要件。
為因應顧客需求多樣化,對於多品種少量生產,及縮短交期的要求愈來愈多,企業主已體會到實施TPM的重要性,TPM活動的目標強調,於生產管理架構下,以生產系統全體壽命周期為對象,追求「零不良」、「零故障」、「零災害」之目標,並藉「零損失」活動來改善企業生產體質。為了克服如此嚴苛的經濟環境,必須有革新生產方式,所以導入TPM活動,實為改善企業體質的必要手段。
因此如何在TPM活動的推展過程中與有系統的方針管理結合,進而能使公司方針、目標與TPM活動一體化;並在全員參與下凝聚公司全體共識,藉由小集團活動的改善活動,來提昇工作品質並達成TPM的目標,是值得探討的課題。且在活動的推展上,藉由P-D-C-A 管理循環的運作,來不斷提昇整體效益。
本研究以全興方向盤公司為例,探討全興方向盤公司在原有的TQM基礎架構上,如何導入TPM活動,以生產設備為改善核心,持續進行內部改善活動,提升設備總合效率,強化公司競爭優勢做實務面的分析探討。
Because of the advancement of science and technology, the development of production technique and global economic environment variation, enterprise management is becoming more and more difficult. Thus, how to improve the production quality and decrease the production cost by choosing the effectiveness activity is very important.
Nowadays, more and more customers prefer their supplier with variety of products, they also ask their supplier to reach more products with less quantity and decrease the production lead-time. In order to fit customer’s need, lots of enterprises knew the necessity of introducing TPM activity. TPM activity is mainly focuses on pursuing “zero accident”, “zero defects” and “zero failure” so as to improve the company constitution.In order to survive in this severe economy environment, it’s important to have new production method; therefore, how to introduce TPM activity will become the necessary way for improving the enterprise constitution.
Thus, how to combine the TPM activity with company guideline to make the company guideline, goal and TPM activity as a unity will be an important issue for investigation.This requires all and full involvement from top management to frontline employees and achieves zero losses by overlapping small group activities. Through introducing the P-D-C-A management cycle to continuously improve the whole efficiency and to strengthen company competitiveness.
This study will use a company named “GSK Steering Wheel Co., Ltd” as an example to investigate how they will introduce the TPM activity through their current TQM structure. How will they use production equipment as improving core to continuously introducing the other inner improving activities, improving equipment efficiency activities and strengthening company’s advantages.
目 錄
中文摘要………………………………………………………………………………..I
英文摘要……………………………………………………………………………….II
誌謝……………………………………………………………………………………III
目錄……………………………………………………………………………………IV
表目錄………………………………………………………………………………....VI
圖目錄……………………………………………………………………………….VIII
第一章:緒論
1.1 研究背景與動機…...……………………………………………………………1
1.2 研究目的…...……………………………………………………………………2
1.3 研究方法與步驟………………………………………………………………...3
1.4 研究限制與範圍………………………………………………………………...4
第二章:全面生產管理(TPM)文獻探討
2.1 TPM活動內涵……………………………………………………………………5
2.2 TPM演進過程……………………………………………………………………8
2.3 TPM主要支柱與活動進行方式………………………………………………..15
2.4 TPM績效衡量…………………………………………………………………..36
2.5 TPM八大支柱展開與5S活動…………………………………………………..38
第三章:TPM展開步驟.
3.1 前言……………………………………………………………………………40
3.2 導入準備階段…………………………………………………………………41
3.3 導入開始階段…………………………………………………………………49
3.4 導入實施階段………………………………………………………………....50
3.5 落實階段……………………………………………………………………...52
3.6 生產效率化活動之探討……………………………………………………...53
第四章:個案實務探討-以全興方向盤公司為例
4.1 前言…………………………………………………………………………...57
4.2 公司簡介……………………………………………………………………...57
4.3 TPM導入活動實務之探討……………………………………………………67
4.4 自主保養活動實務展開導入說明…………………………………………...83
4.5 個別改善活動實務展開導入說明…………………………………………..98
4.6 計劃保養活動實務展開導入說明…………………………………….…...107
第五章:結論與建議
5.1 結論…………………………………………………………………….…....114
5.2 未來研究之建議………………………………………………..…………...116
參考文獻………………………………………………………………………....118
表目錄 頁次
表2-1 TPM定義演進之比較表………………………………………………………11
表2-2 建構生產效率化體制………………………………………………………...16
表2-3 八大支柱的主要推動部門…………………………………………………...17
表2-4 展開個別改善的10步驟……………………………………………………...19
表2-5 自主保養各步驟展開目標與內容…………………………………………...23
表2-6 建立計劃保養體制的7步驟………………………………………………….25
表2-7 品質保養展開步驟…………………………………………………………...32
表2-8 效率衡量與各大損失………………………………………………………...37
表2-9 各大損失與其他效率損失構面……………………………………………...37
表3-1 推行TPM的四階段十二步驟………………………………………………...40
表3-2 TPM講座課程概要表………………………………………………………....43
表3-3 各支柱的工作分配實例……………………………………………………...46
表3-4 TPM 活動的評量項目………………………………………………………..48
表3-5 TPM 活動的評量項目………………………………………………………..49
表3-6 1996 年TPM優秀獎得獎廠商主要成果……………………………………...53
表4-1 全興方向盤主要客戶一覽表………………………………………………. .59
表4-2 中長程之策略目標…………………………………………………………...63
表4-3 TPM推行步驟說明及施行重點……………………………………………...67
表4-4 TPM宣導方式一覽表…………………………………………………………69
表4-5 TPM管理項目及活動目標……………………………………………………71
表4-6 TPM推行組織、任務一覽表…………………………………………………74
表4-7 TPM各分科會與部門相關矩陣………………………………………………76
表4-8 TPM活動計劃大日程表………………………………………………………77
表4-9 推動TPM遭遇困難點問題彙整表…………………………………………...81
表4-10 自主保養導入步驟及施行重點…………………………………………….83
表4-11 自主保養推展步驟一覽表………………………………..………………...85
表4-12 自主保養診斷表…………………………………………………….…...88
表4-13 自主保養活動高階診斷報告……………………………………………....89
表4-14 自主保養導入各步驟計劃一覽表…………………………………………90
表4-15 活動圈會目的一覽表………………………………………………………92
表4-16 OPL單點教育記錄表………………………………………………………..97
表4-17 個別改善導入步驟及施行重點……………………………………………98
表4-18 個別改善活動指標設定表………………………………………………..100
表4-19 個別改善16大損失定義表………………………………………………..102
表4-20 個別改善活動計劃日程表………………………………………………..103
表4-21 個別改善Why-Why分析一覽表………………………………………….104
表4-22個別改善PM分析表…………………………………………………….106
表4-23 計劃保養導入步驟及施行重點………………………………………….108
表4-24 計劃保養活動指標與管理項目一覽表………………………………….108
表4-25 計劃保養活動步驟矩陣表……………………………………………….109
表4-26 計劃保養活動組織及任務一覽表……………………………………….110
表4-27 計劃保養活動計劃日程表……………………………………………….110
表4-28 達成零故障之步驟要點………………………………………………….111
圖目錄 頁次
圖1-1 研究步驟流程圖………………………………………………………………3
圖2-1 保養活動與TPM之演進……………………………………………………...14
圖2-2 個別改善進行方式…………………………………………………………...18
圖2-3 自主保養進行的方法………………………………………………………...21
圖2-4 計劃保養系統之概念………………………………………………………...24
圖2-5 產品初期管理和設備初期管理之關連……………………………………...27
圖2-6 產品設計之技術資訊的收集與活用………………………………………...29
圖2-7 決定品質的4M………………………………………………………………..31
圖2-8 5S是推動TPM活動八大支柱的基礎…………………………………………35
圖3-1 培訓廠內師資程序…………………………………………………………...44
圖3-2 重覆小集團組織……………………………………………………………...45
圖4-1 目標方針執行流程…………………………………………………………...64
圖4-2 經營模式結構………………………………………………………………...65
圖4-3 經營模式之發展關連圖……………………………………………………...66
圖4-4 TPM推進組織架構圖…………………………………………………………72
圖4-5 TPM推行組織、活動流程圖………………………………………………....73
圖4-6 自主保養活動診斷流程圖…………………………………………………...87
圖4-7 自主保養活動指標推移圖…………………………………………………...98
圖4-8 個別改善展開構想圖………………………………………………………...99
圖4-9 個別改善專案小組編制圖………………………………………………….101
圖4-10 個別改善活動目標實績推移圖…………………………………………...107
圖4-11 計劃保養活動目標實績推移圖…………………………………………...112
1.高福成,1995,「TPM全面生產保養推進實務」,中衛發展中心出版。
2.白勢國夫編著,1994,「現場幹部TPM實務」,中衛發展中心出版。
3.日本設備維護協會編著,1996,「TPM小集團活動」,中衛發展中心出版。
4.日本設備維護協會編著,1995,「現場從業人員TPM實務」,中衛發展中心出版。
5.日本設備維護協會編著,1995,「新TPM加工組立篇」,中衛發展中心出版。
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