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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:洪建儒
研究生(外文):Chien-Ju Hung
論文名稱:特厚件產品成型特性與品質之研究
論文名稱(外文):Study on the Molding Characteristics And Qualities of Injection Molded Thick Parts
指導教授:陳夏宗陳夏宗引用關係
指導教授(外文):Shia-Chung Chen
學位類別:碩士
校院名稱:中原大學
系所名稱:機械工程研究所
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2005
畢業學年度:93
語文別:中文
論文頁數:80
中文關鍵詞:射出成型特厚件
外文關鍵詞:injectionthinkenss part
相關次數:
  • 被引用被引用:9
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射出成型技術發展至今,就成型技術觀點來看,產品設計朝均一厚度設計為其重要設計準則,而當產品厚度不一時,將使得產品在成型後會有表面凹痕、真空泡、噴痕、高殘留應力等…問題產生,而又當產品本身厚度設計不一,將使得塑料在成型過程中造成流動趨勢改變,會有遲滯效應產生,甚至造成無法完全充填現象。倘若產品能充填完成,而後續能否有效均一保壓,亦為另一不易克服重點,也因而使得產品在成型後會有翹曲變形產生。而上述問題,將使得產品設計者在造型設計上有諸多限制,有時美觀與成型品質往往無法兼具。
然而相關參考文獻非常少見,因此特厚件成型問題通常只能靠模具師父或成型師傅在經驗上加以著墨或是後段的再加工,通常費時費力而效果不佳。
本論文係針對特厚件成型於傳統射出成型上,射出壓縮成型上及高溫模具成型上作相關的實驗分析研究,並針對殘留應力形成作深入的分析,期望作為特厚件成型與設計之重要參考。
Injection molding technology develop so far, one of the important design point towards thickness in products design, for the moment , make products have surface flow mark, void, jetting etc.. And some other problems hesitation, short shot, sink mark. Above the mentioned problems, will make the designer have a great deal of restriction in mold design. It is often unable to have concurrently with shaping quality to be beautiful sometimes.
But the relevant list of references and materials are less than seeing freshly in thick parts of molding. It is make a breakthrough tradition molding the product design concept in the design to change the thickness products.
In this study, we use tradition molding technology, injection compression technology and high temperature system to do the relevant experiments. And concerns about the residual stress and shrinkage in injection molding thick parts. The result of CAE prediction shows qualitative trend with the observation of experiments.
目 錄
中文摘要.........................................................................................…I
英文摘要......................................................................................... II
致 謝 ......................................................................................... III
目 錄.........................................................................................…IV.
表 目 錄...........................................................................................IV
圖 目 錄.......................................................................................….V
第一章 緒論................................................................….............1
1-1 前言……….............................................................…....1 1-2 研究動機及目的…………………………………….....1
1-3 文獻回顧…………………………………...……......…3
1-4 本文架構.….......................................................….…...5
第二章 傳統射出成型分析
2-1 實驗設備…………………………………………….... 9
2-2 實驗方法 ……10
2-2-1 加工條件設定………......…...............................10
2-2-2 結果及分析………………………………........16
第三章 高模溫射出成型分析......…................................……..43
3-1 實驗設備……………………………………………....43
3-2 實驗方法 ..…..43
3-2-1 加工條件設定………......….............................. 43
3-2-2 結果及分析……………………………….........44
第四章 殘留應力分析..……………….………………….……53
4-1動態模溫系統對改善厚件成品殘留應力與成型時間的探討…………….………………………..……………………….53
4-1-1 使用可變溫模溫控制機對減少厚件成品殘留應力的效益
……………………………………………….………….54
4-2 結果與討論………………………………………..…..54

第五章 實驗結果與討論........ ……..59
5-1 結果 …..…………………………………………..…….59
5-2 設計建議 . .………………………………………..…….63
第六章 結論與未來發展方向...................…......….....………….70
6-1 結論………………………………………………..…….70 6-2 未來發展方向...………………………………………....71
參考文獻 ................................................................................………...73
表2-1 A-a組分項表 11
表2-2 B組分項表 13
表2-3 C組分項表……………………………………… 15
表2-4 A-a組之最大收縮量 16
表2-5 A-b組之最大收縮量…………………………… 18
表2-6 A-c組之最大收縮量 20
表2-7 B組之最大收縮量 .25
表2-8 C組之最大收縮量………………………………….....40
表2-9 B組之最大壓力值(MPa) .41
表3-1 不同模具溫度之分析結果(含澆口) .44
表3-2 不同模具溫度之分析結果(不含澆口)………….45
圖1-1 傳統射出成型厚件試驗模具 7
圖1-2 射出壓縮成型厚件試驗模具 7
圖1-3 高模溫試驗模具 8
圖1-4 閥澆口試驗模具…………………………………………9
圖2-1 保壓壓力與收縮量關係圖 22
圖2-2 模具溫度與收縮量關係圖 223
圖2-3 熔膠溫度與收縮量關係圖 24
圖2-4 T3=8.625mm …………………………………….28
圖2-5 T3=11.5mm 29
圖2-6 T3=14.375mm 30
圖2-7 T2=4.875mm 31
圖2-8 T2=6.5mm 32
圖2-9 T2=8.125mm 33
圖2-10 T4=10.5mm 34
圖2-11 T4=14.0mm………………………………………..35
圖2-12 T4=17.5mm…………………………………………..36
圖2-13 gate為4.0mm之收縮量分佈圖 37
圖2-14 gate為6.0mm之收縮量分佈圖 38
圖2-15 gate為8.0mm之收縮量分佈圖 39
圖3-1 Runner system……………………………………………48
圖3-2 Thickness distribution……………………………………..48
圖3-3 冷卻系統一之分佈圖 49
圖3-4 冷卻系統二之分佈圖 49
圖3-5 模溫30℃時之凝固層分佈圖 50
圖3-6 模溫60℃時之shear stress分佈圖(不含澆口) …………………………………………………………….50
圖3-7 模溫80℃時之shear stress分佈圖(含澆口)
…………………………………………………………….51
圖3-8 模溫120℃時之凝固層分佈圖(不含澆口) 51
圖3-9 模溫130℃(或130℃以上)時之凝固層分佈圖(不含澆口) 52
圖4-1 傳統模溫控制與動態模溫控制不同冷卻時間之厚件試片光彈照片(模溫91℃)…………………………………… 56
圖4-2 傳統模溫控制與動態模溫控制不同冷卻時間之厚件試片光彈照片(模溫117℃)………………………………… 56
圖4-3 傳統模溫控制與動態模溫控制不同冷卻時間之厚件試片光彈照片(模溫123℃) 57
圖4-4 傳統製程(a)、高模溫製程(b)產品的殘留應力比較 …………………………………………………………….57
圖4-5 高溫製程產品不同模溫殘留應力比較 58
圖4-6 高溫製程產品不同冷卻時間殘留應力比較 58
圖5-1 射速太快產生噴射流 64
圖5-2 射速太慢產生流痕 64
圖5-3 澆口凸出處會產生收縮情形 65
圖5-4 產品外型厚到薄14mm、10mm、6mm 65
圖5-5 產品外型薄到厚6mm、10mm、14mm………….66
圖5-6 產品外型14mm、6mm、10mm 66
圖5-7 產品外型10mm、14mm、6mm…………………67
圖5-8 產品厚薄接連處產生流動痕跡 67
圖5-9 產品厚的一側產生收縮情形………………………..68
圖5-10 產品收縮造成真空泡 68
圖5-11 原始澆口設計(a)、修正澆口設計(b)……………69
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15.Shia-Chung,Chen(1),Hai-Mei,Li(2),Ching-Hsin Hu(1),Wei Cao(2)and Ming Chang
(1)Mechanical Engineering Dept., Chung Yuan University,Taiwan
(2)APPT-NERC,Zhengzhou University of Technology,China
“Numerical and photoelastic research on residual stress/warpage of PC plank”
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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