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研究生:張鶴寶
研究生(外文):HO-PAO CHANG
論文名稱:電腦輔助板金模具量測系統之開發
論文名稱(外文):Development of the Computer Aided Measuring System for Sheet Metal Die
指導教授:佘振華佘振華引用關係
指導教授(外文):Chen-Hua She
學位類別:碩士
校院名稱:大葉大學
系所名稱:機械工程研究所碩士班
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2005
畢業學年度:93
語文別:中文
論文頁數:86
中文關鍵詞:三次元量床IGES製程能力製程變異程度
外文關鍵詞:Coordinate Measuring MachineIGESCpCpk
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模具量測是檢查模具是否有符合精度的重要過程,目前業界以三次元量床(CMM)進行模具檢測,但大多還停留在以傳統的手動方式來進行工件的量測,不僅費時耗力,更因而耽誤了工件在製作時程上的進度,相對的也就提高了產品的製作成本。因此必須採用自動化的量測流程,由CAD模型進行量測路徑規劃到三次元量床進行量測,及量測完畢後所得之完整量測數據整理分析,才能確實改善生產效率。
本研究之目的為發展一套以 CAD為基礎之本土化視窗介面三次元量測模具路徑規化與量測資料分析軟體。系統將讀入模具CAD模型,進行模具幾何資料分析。而為了能讀取其他系統所建立的CAD模型,本系統所輸入的CAD模具資料格式採用目前業界最為廣泛使用的IGES格式,分析的曲面則以NURBS為主。經由系統計算規劃量測路徑後,產生自動量測所需的DMIS程式,以利後續量測路徑模擬。
本系統量測所得之資料與模具CAD模型整合,在視窗圖形化之介面中,顯示工件之量測位置與誤差,並採用統計學衡量製程能力之能力指數Cp(Capability Index)及製程在目標值附近的變異程度Cpk,對數據資料做統計分析,診斷出模具品質及掌握製程能力,進而追蹤模具品質的變異性,以有效改善製程,並提供現場製程改善與修模之參考。
The mold measurement is the important process for checking the precision of the mold. Currently, the industry uses CMM(Coordinate Measuring Machine) to inspect the manufacturing errors of the dedicated product and mold. However, most of them operate CMM using manual mode that is labor intensive and time-consuming. This leads to the delay of manufacturing progress and increases the cost of production. To increase the efficiency, the automatic measuring procedures regarding the measuring path planning, CMM measurement and the measured data analysis are in great demand.
The purpose of this research is to develop the local window-based software for 3D measurement to perform model inspection paths and analyze measuring data. The developed system reads the CAD model to analyze the geometry of the mold. Especially, this system adopts IGES format so that it can also read the CAD models generated by other systems and the NURBS-based surface is mainly analyzed for the geometry. After planning the measuring paths, the system can automatically create the DMIS program for further inspection and simulation.
The developed system integrates the inspection data and CAD model, and shows the inspection position and error in the windows-based interface. Moreover, the statistical process data (Cp and Cpk) are used to diagnose the die quality and control the process capability so as to improve the shop floor process and provide the mold polishing guidance.
封面內頁
簽名頁
授權書 iii
中文摘要 iv
英文摘要 v
誌謝 vi
目錄 vii
圖目錄 x
表目錄 xii

第一章 緒論
1.1前言 1
1.2研究動機與目的 2
1.3文獻回顧 3
1.3.1三次元量測之相關研究 3
1.3.2刀具路徑規劃之相關研究 4
1.4研究方法 5
1.5論文架構 5
第二章 模具曲面分析
2.1模具CAD模型資料 7
2.2 IGES資料分析 9
2.2.1 IGES概述 9
2.2.2 IGES介面規格 10
2.2.3 IGES圖元種類 13
2.3 NURBS曲面分析 15
2.3.1 NURBS特性 15
2.3.2 NURBS數學模式 16
2.3.3節點向量(knot) 20
2.3.4權重(weight) 23
2.4計算曲面點資料及曲面法向量 24
第三章 DMIS量測程式
3.1 DMIS介紹 25
3.2 DMIS格式 27
第四章 系統實作與驗證
4.1實作流程規劃 31
4.2 IGES格式曲面圖元128分析 33
4.3曲面法向量計算 36
4.4量測前置點的產生 37
4.5曲面法向量值驗證 39
4.6板金模具加工 47
4.7 DMIS量測路徑 51
4.8三次元量測機(CMM)驗證 53
第五章 結果與討論
5.1結果 60
5.2討論 63
第六章 結論與未來展望
6.1結論 67
6.2未來展望 68
參考文獻 71

圖目錄

圖2.1 ASCII IGES檔案格式範例 10
圖2.2 曲線隨定義多邊形的形狀而變化 18
圖2.3 不同階數k之凸邊形特性 18
圖2.4 曲線首尾兩端落於控制點上 21
圖2.5 曲線首尾兩端不落於控制點上 21
圖2.6 權重關係 23
圖3.1 前(後)處理示意圖 26
圖3.2 DMIS運用環境示意圖 27
圖4.1 整體流程圖 32
圖4.2 圖元128範例 34
圖4.3 實際點 34
圖4.4 NURBS曲面幾何 36
圖4.5 量測步驟 37
圖4.6 前置點偏移量輸入 38
圖4.7 前置點 38
圖4.8 法向量驗證範例 39
圖4.9 建構曲面線 40
圖4.10 輸入u、v方向個數 41
圖4.11 曲面線建構完成 41
圖4.12 曲面偏移 42
圖4.13 偏移距離10 mm 43
圖4.14 偏移曲面建構線 44
圖4.15 偏移曲面建構線完成 44
圖4.16 本系統計算出的標準點與法向量 45
圖4.17 選擇量測功能 46
圖4.18 曲面上點位置 46
圖4.19 兩點間距離 47
圖4.20 成型模(公模) 48
圖4.21 模型加工 49
圖4.22 模型成品 49
圖4.23 基準面 50
圖4.24 往複式量測路徑 51
圖4.25 DMIS格式路徑 52
圖4.26 檢查DMIS路徑 52
圖4.27 三次元量測機 53
圖4.28 測針 54
圖4.29 定位原點 55
圖4.30 原點資料 56
圖4.31 載入完成 57
圖4.32 修改完成 58
圖4.33 自動量測 58
圖4.34 量測結果 59
圖5.1 量測資料 60
圖5.2 誤差投影量 61
圖5.3 系統顯示誤差投影量 62
圖5.4 Cp與Cpk統計分析 63
圖5.5 球刀造成扇形剩餘料 65
圖5.6 直線移動路徑 65

表目錄

表2.1 ASCII IGES檔案格式 12
表2.2 圖元資料部分欄位格式 12
表2.3 常見的幾何圖元 13
表2.4 常見的註解圖元 14
表2.5 常見的結構圖元 14
表4.1 圖元128參數部分資料內容 35
表4.2 三次元量測機規格 53
表5.1 範例 66
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[4] 呂健豪, “智慧型虛擬三次元量測系統之發展”, 碩士論文, 國立中正大學機械工程研究所, 2000。
[5] 張惠欽, 林清安, “以3D實體模型為基礎之多軸向無干涉自動量測系統”, 第十八屆中國機械工程學會學術研討會論文集, 第四冊, pp.834, 2001。
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QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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